模具產(chǎn)品的澆注系統在進(jìn)行實(shí)際設計的過(guò)程當中，主要還是把原本的一些塑料的熔體的注射機噴嘴向上來(lái)進(jìn)行相關(guān)的輸入，當然在進(jìn)行實(shí)際設計的時(shí)候，這樣的一組通道相對來(lái)講還是非常不錯的，通常來(lái)說(shuō)他們里面還有著(zhù)主流的也還有著(zhù)分流道，而且澆口和冷料的地方也都能夠直接相互聯(lián)系，直接關(guān)系到整個(gè)塑料制品的成型的產(chǎn)品和質(zhì)量生產(chǎn)關(guān)系，如今來(lái)看模具產(chǎn)品的一些設計將各有不同。

【1】主流道

在模具產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際設計的過(guò)程當中，基本上在整個(gè)注射機的噴嘴或者是其他的一些盆腔里面將有一段通道，這樣的一段通道從表面上來(lái)看，呈現凹凸不平的形狀，能夠和一些噴嘴更好的銜接在一起，而且這個(gè)通道的進(jìn)口的直徑應該略大于原本的噴嘴的直徑，這樣的話(huà)才能夠防止這些料子全部都給溢出來(lái)，并且要防止兩者之間因為銜接不準而發(fā)生的一些堵截的情況，進(jìn)口的直徑要根據制品的大小來(lái)進(jìn)行決定，一般來(lái)說(shuō)也都是在4毫米到8毫米之間，主流到直徑應該向外擴散，而且要擴散幾度左右，這樣才能夠方便一些其他的東西脫模。

【2】冷料穴

在模具產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際設定的過(guò)程當中，基本上會(huì )在主流道的末端設定一個(gè)空穴的位置，用來(lái)進(jìn)行噴嘴的冷料的補充，這樣的話(huà)就能夠在兩個(gè)噴嘴之間產(chǎn)生最重要的東西，能夠有效的防止分流道或者是其他的澆口的堵塞，如果冷料一旦混入到其他的腔內，那么所有的制品在這其中就能夠產(chǎn)生一定的內應力，冷料穴的直徑差不多控制在8毫米到10毫米之間，深度也都是在6毫米左右，為了方便脫模他們的底布本身也都有著(zhù)更多的承擔，脫模桿的頂部能夠直接設置成一些曲折或者是其他的凹溝的形狀，方便脫模的時(shí)候能夠順利的把主流道的一些東西全部都給拉出來(lái)。

【3】分流道

在模具產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，本身也都有各種不同的主流的，或者是其他的一些形象的通道來(lái)進(jìn)行有效的組合，為了讓原本的一些熔料在短時(shí)間內速度性的充滿(mǎn)各個(gè)不同的行腔，分流到在整個(gè)模具上排列的話(huà)，肯定也都會(huì )形成一些對稱(chēng)的距離分布，而且分流道的橫截面積的形狀和尺寸通常來(lái)說(shuō)也能夠對整個(gè)塑料熔體產(chǎn)生流動(dòng)或者是脫模的情況，這樣就會(huì )給整個(gè)模具帶來(lái)一定的影響，如果按照相關(guān)的流動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工的話(huà)，那么用圓形來(lái)進(jìn)行截面，整個(gè)截面的流道阻力相對來(lái)說(shuō)也是最小的。但是圓柱形的流動(dòng)相對于表面來(lái)講要小很多，而且對整個(gè)分流地方的其他的東西冷卻并不是那么有利，這種分流道必須開(kāi)設在兩個(gè)瓣膜上，因此這樣的話(huà)還是相對費工的。從表面上來(lái)看，還有更好的來(lái)減少阻力，這樣才能夠在短時(shí)間內提升較快的速度，而且它們的尺寸本身也都是在塑料品種中。