模具的制造成本并不低，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，模具是要被反復使用的，長(cháng)期下來(lái)難免有損壞，需要及時(shí)修復或更換，以免影響下一次使用，影響交貨時(shí)間。下面有專(zhuān)業(yè)的模具廠(chǎng)家告訴大家，如何減少修模次數，提升模具生產(chǎn)的效益呢？

一、怎么減少修模次數

1、定期保養模具

模具和注塑機這些設備一樣，都要定期維護保養才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝，定期保養模具，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養維護系統流程的模具廠(chǎng)家，定期檢查各模具的磨損情況，是否存在灰塵、拉絲的情況，如果發(fā)現頂針卡住了、彈簧斷了、鏟機起刺的情況，一定要及時(shí)修復。平時(shí)注重生產(chǎn)的一級、二級保養，模具故障時(shí)找模修部門(mén)做好三級保養。

2、生產(chǎn)中注意模具受損

很多模具受損都是在生產(chǎn)過(guò)程中造成的，比如生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )發(fā)生頂針卡壞模具、熱流道塞鐵堵住等情況。所以，模具廠(chǎng)家的技術(shù)工人一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，在模具生產(chǎn)時(shí)能盡量避免模具受損，減少成本耗費。

3、采用規范化流程進(jìn)行生產(chǎn)

不規范不恰當的模具生產(chǎn)流程，會(huì )導致模具受損加重或頻次增多，甚至注塑機等設備故障。模具受損和設備故障，不僅影響成本耗費，也可導致無(wú)法按時(shí)交貨。因此，績(jì)效考核和技術(shù)人員規范化培訓，該搞也要搞起來(lái)了！

4、要設計和制造符合標準的毛病

如果模具的毛病是“胎里”帶來(lái)的，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問(wèn)題了，所以模具廠(chǎng)家在設計和制造模具時(shí)，必須遵守模具七大系統的設計標準，模具制作的選材也一定要合適。

5、易損壞的零件要備足庫存

除了做好“前手”以防萬(wàn)一之外，也要注意留“后手”，對于模具易受損的部位——如彈簧、頂針、導套、司筒、導柱等，最好做到統一規格，這樣方便備足庫存，如果有故障能及時(shí)更換損壞的零件，避免延誤生產(chǎn)。

6、加強技術(shù)人員的培訓

模具廠(chǎng)家技術(shù)人員要了解和掌握最基礎的注塑知識，包括低壓保護設置、注射速度、合模速度、保壓壓力、鎖模力、模溫等重要參數，在生產(chǎn)操作時(shí)，盡量避免傷害模具。

二、注塑模具的使用壽命

為了降低成本損耗，廠(chǎng)家更傾向于采用使用壽命長(cháng)的注塑模具。一般來(lái)講，一個(gè)質(zhì)量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬(wàn)次，每使用五萬(wàn)次需要做一次全套保養，在該生產(chǎn)周期內出現的其他故障，可以采用更換零部件的方式解決。但實(shí)際上，模具修復的工作遠沒(méi)有這么簡(jiǎn)單，現實(shí)中的修模更頻繁和復雜。

修模是模具生產(chǎn)的一部分，及時(shí)修模是保證模具生產(chǎn)的重要保障。適當地采用上面介紹的方法，縮短修模周期，才能真正提高生產(chǎn)效益。這里也提醒大家，如果有模具上產(chǎn)需求的話(huà)，一定要找專(zhuān)業(yè)的模具廠(chǎng)家，比如：深圳凱迪，不管是在生產(chǎn)技術(shù)和售后服務(wù)方面都是非常好的，成立十幾年，服務(wù)過(guò)國內外無(wú)數的客戶(hù)，深得眾多客戶(hù)的青睞和認可。