在模具精加工的過(guò)程當中，想要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的注塑模具就必須要對溫度進(jìn)行有效的控制，尤其是溫度不能夠太低。很多時(shí)候如果在生產(chǎn)未完成時(shí)，就導致了溫度的話(huà)就會(huì )出現材料過(guò)早凝結的現象，導致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量達不到需求，甚至可能會(huì )出現提前開(kāi)裂，或者是形狀變形等等的問(wèn)題。

所以通常工廠(chǎng)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，都會(huì )注意好保持較高的溫度這樣子，才能夠令生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的更為順利，但是在溫度上面一定要注意的是控制一個(gè)適宜的范圍。如果溫度過(guò)高的話(huà)，在注塑加工的過(guò)程當中所起到的效果也并不一定都是好事，很多時(shí)候溫度高了也會(huì )帶來(lái)一些負面的影響，例如有以下幾個(gè)方面就是溫度過(guò)高會(huì )導致出現的現象。

一、機械熱變形

在模具精加工過(guò)程當中，如果采用的溫度較高的話(huà)，雖然對住宿原料來(lái)說(shuō)，是流動(dòng)性的一種更好地保持，但是由于在生產(chǎn)機械當中有很多的液壓元件可能會(huì )由于過(guò)熱而導致出現脹大的現象。這些液壓元件的熱脹系數不一樣，所以也就會(huì )導致在高溫的情況之下，出現配合間隙變小的現象，從而引起機械動(dòng)作失靈或者是元件卡死，導致了傳動(dòng)精度受到影響等等，這就使得設備的生產(chǎn)效能會(huì )直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同時(shí)，我們可以看到的是在模具精加工時(shí)，如果發(fā)現溫度過(guò)高的話(huà)，很容易會(huì )導致機械內部的油溫太高，并且導致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就會(huì )有所增加，并且會(huì )導致整個(gè)油泵的容積效率，降低整個(gè)系統的生產(chǎn)效率也會(huì )顯著(zhù)的受到影響，甚至像是滑閥等移動(dòng)部件，都會(huì )出現摩擦阻力增大，導致油膜變薄、磨損增加的問(wèn)題。

三、密封件變形

生產(chǎn)過(guò)程當中的高溫還會(huì )很容易地影響到一些使用橡膠的部件加速老化，因為橡膠是一種不耐熱的材料，如果在模具精加工過(guò)程當中一直保持高溫的話(huà)，那么在住宿機械的內部一些采用橡膠制作的密封件就會(huì )更容易出現變形老化等等的現象。對于他們的使用壽命會(huì )產(chǎn)生極大的影響，一旦這些橡膠密封件出現了變形，或者是老化失效的問(wèn)題，那么直接會(huì )導致整個(gè)密封性能出現問(wèn)題。

四、液壓油變質(zhì)

設備里面使用的液壓油也很容易會(huì )因為溫度過(guò)高而產(chǎn)生變質(zhì)的現象，一旦液壓油，由于高溫出現了氧化變質(zhì)的話(huà)，就會(huì )析出一些瀝青物質(zhì)，這使得液壓油的使用壽命直接被降低，并且會(huì )出現堵塞物，很容易會(huì )將一些空隙或者是發(fā)口堵塞住，這就會(huì )導致壓力閥的工作受到影響，甚至會(huì )有一些金屬管路出現伸長(cháng)彎曲，以及破裂等等的現象。

所以，如果想要保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的注塑模具，那么在模具精加工的時(shí)候，我們就要注意好，對于溫度的控制溫度不能過(guò)低，但是同樣的也不能過(guò)高，保持在合適的溫度才能夠令生產(chǎn)進(jìn)行地更為順利。