在生產(chǎn)注塑模具時(shí)，大型注塑模具廠(chǎng)對于注塑模具的質(zhì)量都會(huì )有著(zhù)十分嚴格的標準與規定，因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會(huì )先進(jìn)行試模，也就是先打造一個(gè)模具來(lái)查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應的要求，等到模具達到了相應的要求之后，再進(jìn)行大量生產(chǎn)，那么在注塑模具的試模過(guò)程中，通常會(huì )出現哪些問(wèn)題，如果出現了這些問(wèn)題又該如何進(jìn)行解決呢？接下來(lái)就讓我們在這個(gè)方面仔細的了解一番。

一、色澤不勻、變色

顏色是注塑模具生產(chǎn)過(guò)程當中非常重要的一環(huán)，如果發(fā)現生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具出現了填料分布不良色彩，不均勻或者是出現了變色這樣的現象，多半來(lái)說(shuō)，主要是因為顏料的分布不夠均勻或者是在整個(gè)零件進(jìn)行加熱的時(shí)候，熱穩定不良所導致的，所以在生產(chǎn)過(guò)程當中，如果發(fā)現這一問(wèn)題的話(huà)那么就要注意好，對于顏料的均勻分布，以及在對注塑模具進(jìn)行溶解的時(shí)候要注意好顏料的性質(zhì)是否會(huì )因為溫度產(chǎn)生改變。

二、尺寸不穩定

如果發(fā)現注塑模具在試模過(guò)程當中出現了尺寸不穩定的現象。大型注塑模具廠(chǎng)一定要注意好的就是看一下模具的長(cháng)度是否足夠強大，因為很多時(shí)候如果出現生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具尺寸不穩定，多半是因為模具的強度不夠，在生產(chǎn)過(guò)程當中出現了變形的現象，因此，在這個(gè)方面就要加強對于模具的排查，一定要確保模具擁有著(zhù)足夠高的強度，并且保證模具的精度，才能夠確保生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具尺寸穩定，不會(huì )出現變化。

三、出現氣泡

如果生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具當中出現了細密的氣泡，那么很顯然是由于在生產(chǎn)過(guò)程當中在榮耀里面填充了過(guò)多的氣體，或者說(shuō)排氣沒(méi)有做好，而導致出現了這樣的情況。對于這種問(wèn)題大型注塑模具廠(chǎng)需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過(guò)程當中做好排氣工作，多次檢查，塑料內部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現。

四、塌坑、真空泡

在注塑模具當中出現氣泡還有一種現象，不是由于空氣進(jìn)入而導致的而是由于真空炮這樣的現象，多半是會(huì )導致注塑模具表面出現一些凹痕或者是踏空。這個(gè)主要就是在保壓的時(shí)候，補料不夠精良而導致的，所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn)，并且大型注塑模具廠(chǎng)一定要確保注塑模具在進(jìn)行冷卻的時(shí)候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導致出現的真空泡。

五、飛邊過(guò)大

在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當中，很容易會(huì )出現由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過(guò)大，這就導致了處于流動(dòng)性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導致的出現多余的飛邊。大型注塑模具廠(chǎng)在生產(chǎn)這類(lèi)模具的時(shí)候，一定要注意好的就是加強模具的精密度，并且在添加塑料原料的時(shí)候，要保證加料不要過(guò)多。