眾所周知，模具制造并不簡(jiǎn)單，需要經(jīng)過(guò)復雜的程序。從最初的設計到加工再到裝配與調試，每個(gè)步驟都不能缺少，否則無(wú)法生產(chǎn)出合格的模具。正規的模具制造工廠(chǎng)懂得把握幾個(gè)重要因素，生產(chǎn)出有質(zhì)量保障的模具。這幾個(gè)因素與模具質(zhì)量息息相關(guān)，你知道嗎？

1、模具鋼材。據模具制造工廠(chǎng)介紹，模具鋼材的選擇直接決定著(zhù)模具的質(zhì)量。這項工作十分重要，千萬(wàn)不能忽視。選擇鋼材時(shí)，根據注塑材料去選擇。比如有些材料要求使用高拋光的鋼材，有些材料需要使用耐腐蝕的鋼材等等。選擇合適的鋼材，發(fā)揮更好的性能。

另外，鋼材的價(jià)格很重要，不一定要選擇昂貴的材料，可以使用即可。模具制造工廠(chǎng)會(huì )考慮用戶(hù)的預算，選擇有一定使用壽命的鋼材，為用戶(hù)們節省成本。一般來(lái)說(shuō)，鋼材的型號不同，使用壽命不同，價(jià)格也不一樣。具體選擇哪一款，得看用戶(hù)的具體要求。同時(shí)也得注意模具表面的處理，這項工作十分重要。

使用了氮化工藝處理，能夠增強鋼材的硬度，延長(cháng)使用時(shí)間；使用電鍍工藝可以令鋼材改性，提升耐腐蝕性與表面亮度。至于到底使用哪一種表面處理工藝，根據用戶(hù)的具體需要進(jìn)行選擇。

2、結構設計。模具制造工廠(chǎng)生產(chǎn)模具時(shí)，會(huì )考慮材料的具體屬性以及收縮率、耐溫性等等。同時(shí)也會(huì )想到開(kāi)合模的速度，設計出合理的結構，高效低成本的進(jìn)行工作，延長(cháng)使用壽命。

3、模具加工。要想生產(chǎn)出合格的模具，需要安排合理的操作工藝。模具制造工廠(chǎng)會(huì )提前計劃好使用哪些操作工藝，盡可能縮短工作周期，節省成本。一旦加工時(shí)出現錯誤，不管其它程序做的多么好，都無(wú)法保證模具的品質(zhì)。另外，加工不到位，會(huì )影響模具的使用壽命，被拉裂或者折斷。

4、標準件的使用。模具制造工廠(chǎng)認為，標準件與成型沒(méi)有太大關(guān)系，卻影響著(zhù)模具的設計與生產(chǎn)。標準件不應該變形，應該有著(zhù)堅硬的外表與較高的精度，便于去模仿，保證模具的規格與品質(zhì)。選購標準件時(shí)，盡量購買(mǎi)大品牌的產(chǎn)品。

5、拋光。對塑件進(jìn)行拋光，補充模具缺少的作用，意義很大。如果拋光不到位，有可能增加阻力，令脫模工作難度增加。

6、模具裝配。當模具制造工廠(chǎng)完成了每一個(gè)部件之后，需要進(jìn)行裝配。裝配工作做得細致一些，避免損害產(chǎn)品。在裝配過(guò)程中，做好模具的清潔與保養，不要影響裝配效果。

這就是模具制造工廠(chǎng)非常看重的幾個(gè)因素，做好這幾個(gè)方面的工作，能夠保證模具的品質(zhì)。任何一個(gè)程序出現了問(wèn)題，都會(huì )影響模具的品質(zhì)。不要小看這些因素，也不要忽略這些工作。盡全力做好這些工作，保證模具的品質(zhì)，為廣大用戶(hù)提供更好用更精準的模具。