模具加工設計這件事情其實(shí)對于很多人而言都非常重要，當我們要對模具進(jìn)行加工設計的過(guò)程當中，一定要掌握合理的法則，那么從目前情況來(lái)看，我們在進(jìn)行實(shí)際加工的同時(shí)，一定要格外注重，整個(gè)注塑模具在進(jìn)行加工的同時(shí)如何掌握法則，這些是非常重要的。

開(kāi)模方向

在模具加工設計過(guò)程當中，建議大家在每一次注塑產(chǎn)品開(kāi)始設計的過(guò)程當中，確定開(kāi)模方向以及確定最終的型號線(xiàn)，這樣才能盡可能的減少原本滑塊結構以及消除分線(xiàn)型對外觀(guān)的影響，因此開(kāi)模方向是非常重要的，在開(kāi)模方向確定之后，產(chǎn)品的加強金或者是卡扣以及凸起等結構的設計，盡可能的跟開(kāi)模方向保持一致，這樣才能夠避免減少拼縫線(xiàn)，從而有效延長(cháng)模具壽命。當我們的開(kāi)模方向確定之后，就可以適當選擇相關(guān)的飛行線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣的現象，這樣的話(huà)才能夠改善外觀(guān)和性能。

脫模斜度

在模具加工設計過(guò)程當中，建議大家最好能夠看一下脫模斜度適當的脫模斜度，能夠有效避免產(chǎn)品拉毛光滑表面的脫模斜度，基本上在0.5度以上，另外整個(gè)沙面的表面的脫模斜度基本上在一度左右，粗表面的脫模斜度差不多在1.5度，適當的脫模斜度可能會(huì )避免產(chǎn)品頂傷，就像是頂白或者是頂破的現象，我們在進(jìn)行產(chǎn)品加工過(guò)程當中，如果是結構產(chǎn)品的設計，在外表面進(jìn)行設計的過(guò)程當中，斜度的要求可能盡可能的會(huì )大于內表面，要保證注塑的模具不會(huì )偏位。

產(chǎn)品壁厚度

在模具加工設計的過(guò)程當中，產(chǎn)品壁厚度也是非常重要的，各種塑膠全部都會(huì )有，各種不同的產(chǎn)品比厚度的范圍，一般來(lái)說(shuō)在0.5毫米到4毫米之間，當產(chǎn)品比厚度超過(guò)4毫米的時(shí)候，將會(huì )引起較長(cháng)的冷卻時(shí)間，而且會(huì )產(chǎn)生縮印的問(wèn)題，應該考慮改變現有的產(chǎn)品結構，那么在這種情況下，可能會(huì )出現產(chǎn)品壁厚度不均勻或者是引起表面縮水的情況，也有可能會(huì )出現整個(gè)產(chǎn)品壁厚度不均勻引起的氣孔以及焊接的痕跡。

加強筋

在模具加工設計過(guò)程當中加強筋完全能夠做到合理化應用，可以增加產(chǎn)品的剛性，而且還能夠減少變形，另外加強筋厚度必須在0.5~0.7之間，不過(guò)整個(gè)產(chǎn)品的厚度一定要小于這樣的一個(gè)范圍，要不然的話(huà)可能會(huì )引起表面縮水，另外從整個(gè)加強筋的單面斜度來(lái)看應該大于1.5度，這樣的話(huà)才能夠避免頂傷。

圓角

模具加工設計其實(shí)在圓角設計這一方面，同樣也有自己的一些特色，圓角太小的話(huà)可能會(huì )引起產(chǎn)品應力集中，多多少少都會(huì )導致產(chǎn)品開(kāi)裂，圓角太小同時(shí)也會(huì )引起整個(gè)模具表面，硬力集中會(huì )導致形象開(kāi)裂，設計合理的圓角能夠改善模具的加工工藝，而且我們在加工過(guò)程當中要避免較低效率的電加工。