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模具加工設計:掌握法則避免缺陷

作者:創(chuàng )始人 日期:2020-06-01 人氣:1694

模具加工設計這件事情其實(shí)對于很多人而言都非常重要,當我們要對模具進(jìn)行加工設計的過(guò)程當中,一定要掌握合理的法則,那么從目前情況來(lái)看,我們在進(jìn)行實(shí)際加工的同時(shí),一定要格外注重,整個(gè)注塑模具在進(jìn)行加工的同時(shí)如何掌握法則,這些是非常重要的。

 

開(kāi)模方向

 

在模具加工設計過(guò)程當中,建議大家在每一次注塑產(chǎn)品開(kāi)始設計的過(guò)程當中,確定開(kāi)模方向以及確定最終的型號線(xiàn),這樣才能盡可能的減少原本滑塊結構以及消除分線(xiàn)型對外觀(guān)的影響,因此開(kāi)模方向是非常重要的,在開(kāi)模方向確定之后,產(chǎn)品的加強金或者是卡扣以及凸起等結構的設計,盡可能的跟開(kāi)模方向保持一致,這樣才能夠避免減少拼縫線(xiàn),從而有效延長(cháng)模具壽命。當我們的開(kāi)模方向確定之后,就可以適當選擇相關(guān)的飛行線(xiàn),避免開(kāi)模方向存在倒扣的現象,這樣的話(huà)才能夠改善外觀(guān)和性能。

 

脫模斜度

 

在模具加工設計過(guò)程當中,建議大家最好能夠看一下脫模斜度適當的脫模斜度,能夠有效避免產(chǎn)品拉毛光滑表面的脫模斜度,基本上在0.5度以上,另外整個(gè)沙面的表面的脫模斜度基本上在一度左右,粗表面的脫模斜度差不多在1.5度,適當的脫模斜度可能會(huì )避免產(chǎn)品頂傷,就像是頂白或者是頂破的現象,我們在進(jìn)行產(chǎn)品加工過(guò)程當中,如果是結構產(chǎn)品的設計,在外表面進(jìn)行設計的過(guò)程當中,斜度的要求可能盡可能的會(huì )大于內表面,要保證注塑的模具不會(huì )偏位。

 

產(chǎn)品壁厚度

 

在模具加工設計的過(guò)程當中,產(chǎn)品壁厚度也是非常重要的,各種塑膠全部都會(huì )有,各種不同的產(chǎn)品比厚度的范圍,一般來(lái)說(shuō)在0.5毫米到4毫米之間,當產(chǎn)品比厚度超過(guò)4毫米的時(shí)候,將會(huì )引起較長(cháng)的冷卻時(shí)間,而且會(huì )產(chǎn)生縮印的問(wèn)題,應該考慮改變現有的產(chǎn)品結構,那么在這種情況下,可能會(huì )出現產(chǎn)品壁厚度不均勻或者是引起表面縮水的情況,也有可能會(huì )出現整個(gè)產(chǎn)品壁厚度不均勻引起的氣孔以及焊接的痕跡。

 

加強筋

 

在模具加工設計過(guò)程當中加強筋完全能夠做到合理化應用,可以增加產(chǎn)品的剛性,而且還能夠減少變形,另外加強筋厚度必須在0.5~0.7之間,不過(guò)整個(gè)產(chǎn)品的厚度一定要小于這樣的一個(gè)范圍,要不然的話(huà)可能會(huì )引起表面縮水,另外從整個(gè)加強筋的單面斜度來(lái)看應該大于1.5度,這樣的話(huà)才能夠避免頂傷。

 

圓角

 

模具加工設計其實(shí)在圓角設計這一方面,同樣也有自己的一些特色,圓角太小的話(huà)可能會(huì )引起產(chǎn)品應力集中,多多少少都會(huì )導致產(chǎn)品開(kāi)裂,圓角太小同時(shí)也會(huì )引起整個(gè)模具表面,硬力集中會(huì )導致形象開(kāi)裂,設計合理的圓角能夠改善模具的加工工藝,而且我們在加工過(guò)程當中要避免較低效率的電加工。

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