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塑料模具的加工過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因和解決措施

作者:創(chuàng )始人 日期:2020-05-18 人氣:10385

塑料模具的加工過(guò)程中,很容易出現產(chǎn)品開(kāi)裂的現象,有的廠(chǎng)家很清楚產(chǎn)生這種現象的原因,能夠及時(shí)的去解決問(wèn)題,但是有的廠(chǎng)家卻有一點(diǎn)迷茫,不知道怎樣去解決問(wèn)題,下面旭邦公司和大家說(shuō)說(shuō)模具加工過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因和措施。

 

什么是裂紋?

 

裂紋顧名思義就是零部件表面上存在一條長(cháng)長(cháng)的裂縫,這種裂縫很細小,隨著(zhù)裂縫的大小,可分為微裂紋,變白和開(kāi)裂幾種。

產(chǎn)品開(kāi)裂的原因及措施

 

一、加工方面

 

原因

 

1、在塑料模具的加工的過(guò)程中,如果加工的壓力過(guò)大,或者是加工的速度過(guò)快,或者是充料比較多,注射,保壓的時(shí)間比較廠(chǎng),這些都會(huì )造成內應力過(guò)大最終引發(fā)開(kāi)裂。

 

2、開(kāi)模的速度過(guò)快,壓力防止快速強拉制件,最終造成脫模開(kāi)裂。

解決措施

 

在塑料模具的加工的過(guò)程中,可以適當的調高模具的問(wèn)題,這樣制件就容易脫模,或者是適當的調低料溫,也是可以防止分裂的。當然也可以適當的使用脫模劑,在加工生產(chǎn)時(shí),經(jīng)常消除模面的附著(zhù)氣霧等物質(zhì)。關(guān)于制件殘余應力,可以通過(guò)在模具成型后,可以立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)有效的消除內應力,這樣就可以有效的減少裂紋的生成。

 

二、模具方面

 

1、為了防止開(kāi)裂,模具頂出要平衡,比如頂桿的數量要足,截面積要夠,脫模的斜度要適中,型腔面的光滑度要足夠,做到以上這些就可以有效的防止因為外力導致頂出殘余應力集中開(kāi)裂問(wèn)題。

 

2、制件的結構不要過(guò)于薄,過(guò)渡部分要盡量避免尖角,倒角,尖角和倒角很容易造成應力集中,導致開(kāi)裂,最好采用圓弧過(guò)渡。

 

3、在模具最好不要使用金屬嵌件,金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別,會(huì )造成內應力過(guò)大,造成開(kāi)裂。

 

4、如果是深底注塑制件,最好設置一個(gè)適當的脫模進(jìn)氣孔道,這樣可以防止形成真空負壓,避免開(kāi)裂。

 

5、主流道足夠大的時(shí)候,澆口位置的料還米有及時(shí)固化,這時(shí)脫模會(huì )容易脫模開(kāi)裂。

 

三、材料方面

 

原因

 

1、在塑料模具的加工中如果使用大量的再生材料,那么會(huì )導致注塑模具強度過(guò)低,會(huì )導致開(kāi)裂。

 

2、濕度過(guò)大的時(shí)候,一些注塑材料會(huì )和水汽進(jìn)行化學(xué)反應,這樣就會(huì )降低注塑材料的強度,出現開(kāi)裂現象

 

3、模具加工過(guò)程中使用的材料并不合適當時(shí)的加工環(huán)境,或者是材料的質(zhì)量不好,或者是受到污染,這些都會(huì )造成開(kāi)裂。

 

解決措施:

 

鑒于以上這些原因,所以模具加工制造過(guò)程中要選擇適合的注塑材料,不要過(guò)多的使用再生材料,要降低濕度,避免出現濕度過(guò)大,注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應,還有就是選擇合適的注塑材料,在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工。

 

以上就是塑料模具的加工過(guò)程中,注塑產(chǎn)品開(kāi)裂的原因以及措施。關(guān)于注塑材料的加工,還是要選擇專(zhuān)業(yè)的公司,比如旭邦公司是十分靠譜的,不管是技術(shù)上還是實(shí)力上還是服務(wù)上,都會(huì )讓你滿(mǎn)意。

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