塑料模具的加工過(guò)程中，很容易出現產(chǎn)品開(kāi)裂的現象，有的廠(chǎng)家很清楚產(chǎn)生這種現象的原因，能夠及時(shí)的去解決問(wèn)題，但是有的廠(chǎng)家卻有一點(diǎn)迷茫，不知道怎樣去解決問(wèn)題，下面旭邦公司和大家說(shuō)說(shuō)模具加工過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂的原因和措施。

什么是裂紋？

裂紋顧名思義就是零部件表面上存在一條長(cháng)長(cháng)的裂縫，這種裂縫很細小，隨著(zhù)裂縫的大小，可分為微裂紋，變白和開(kāi)裂幾種。

產(chǎn)品開(kāi)裂的原因及措施

一、加工方面

原因

1、在塑料模具的加工的過(guò)程中，如果加工的壓力過(guò)大，或者是加工的速度過(guò)快，或者是充料比較多，注射，保壓的時(shí)間比較廠(chǎng)，這些都會(huì )造成內應力過(guò)大最終引發(fā)開(kāi)裂。

2、開(kāi)模的速度過(guò)快，壓力防止快速強拉制件，最終造成脫模開(kāi)裂。

解決措施

在塑料模具的加工的過(guò)程中，可以適當的調高模具的問(wèn)題，這樣制件就容易脫模，或者是適當的調低料溫，也是可以防止分裂的。當然也可以適當的使用脫模劑，在加工生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常消除模面的附著(zhù)氣霧等物質(zhì)。關(guān)于制件殘余應力，可以通過(guò)在模具成型后，可以立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)有效的消除內應力，這樣就可以有效的減少裂紋的生成。

二、模具方面

1、為了防止開(kāi)裂，模具頂出要平衡，比如頂桿的數量要足，截面積要夠，脫模的斜度要適中，型腔面的光滑度要足夠，做到以上這些就可以有效的防止因為外力導致頂出殘余應力集中開(kāi)裂問(wèn)題。

2、制件的結構不要過(guò)于薄，過(guò)渡部分要盡量避免尖角，倒角，尖角和倒角很容易造成應力集中，導致開(kāi)裂，最好采用圓弧過(guò)渡。

3、在模具最好不要使用金屬嵌件，金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別，會(huì )造成內應力過(guò)大，造成開(kāi)裂。

4、如果是深底注塑制件，最好設置一個(gè)適當的脫模進(jìn)氣孔道，這樣可以防止形成真空負壓，避免開(kāi)裂。

5、主流道足夠大的時(shí)候，澆口位置的料還米有及時(shí)固化，這時(shí)脫模會(huì )容易脫模開(kāi)裂。

三、材料方面

原因

1、在塑料模具的加工中如果使用大量的再生材料，那么會(huì )導致注塑模具強度過(guò)低，會(huì )導致開(kāi)裂。

2、濕度過(guò)大的時(shí)候，一些注塑材料會(huì )和水汽進(jìn)行化學(xué)反應，這樣就會(huì )降低注塑材料的強度，出現開(kāi)裂現象

3、模具加工過(guò)程中使用的材料并不合適當時(shí)的加工環(huán)境，或者是材料的質(zhì)量不好，或者是受到污染，這些都會(huì )造成開(kāi)裂。

解決措施：

鑒于以上這些原因，所以模具加工制造過(guò)程中要選擇適合的注塑材料，不要過(guò)多的使用再生材料，要降低濕度，避免出現濕度過(guò)大，注塑材料與水汽發(fā)生化學(xué)反應，還有就是選擇合適的注塑材料，在合適的環(huán)境下進(jìn)行加工。

以上就是塑料模具的加工過(guò)程中，注塑產(chǎn)品開(kāi)裂的原因以及措施。關(guān)于注塑材料的加工，還是要選擇專(zhuān)業(yè)的公司，比如旭邦公司是十分靠譜的，不管是技術(shù)上還是實(shí)力上還是服務(wù)上，都會(huì )讓你滿(mǎn)意。