注塑模具是在工業(yè)生產(chǎn)塑膠制品中必須必備的工具，一般來(lái)說(shuō)注塑模具由七個(gè)系統組成，在注塑模具生產(chǎn)制造的過(guò)程中，注塑模具的設計時(shí)非常重要的一個(gè)環(huán)節，設計的成功與否直接決定了模具的成功，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，以至于最后影響客戶(hù)的利益。所以在模具設計這個(gè)環(huán)節一定要綜合考慮到各方面的因素，綜合考慮后設計出來(lái)的模具才會(huì )達到生產(chǎn)的需求，那么，在模具設計與加工過(guò)程中有哪些重要事項呢？

一、產(chǎn)品壁厚度

各種塑料都有自己的厚度范圍，如果壁厚超過(guò)4毫米，那么就會(huì )需要很長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻，會(huì )產(chǎn)生縮印，所以壁厚過(guò)厚要考慮改變產(chǎn)品的結構。如果壁厚不均勻，同樣會(huì )引起表面縮水現象，或者是引起氣孔和熔接痕問(wèn)題，所以關(guān)于產(chǎn)品的壁厚一定要了解清楚，準確把握。

二、加強筋

加強筋是用來(lái)增強產(chǎn)品的剛性，是為了減少變形，所以要合理的使用加強筋，加強筋的厚度必須要笑語(yǔ)產(chǎn)品的壁厚，否則也會(huì )出現表面縮水的現象，還有就是加強筋的單面要有一定的斜度，這個(gè)斜度一般要大于1.5度，目的是為了避免頂傷。

三、圓角

關(guān)于圓角，這是一個(gè)比較復雜的工藝，圓角太小會(huì )引起產(chǎn)品的應力集中，會(huì )導致產(chǎn)品開(kāi)裂，還可能會(huì )引起模具型腔應力集中，也會(huì )導致開(kāi)裂。所以要合理的設置圓角，合理的設置圓角可以有效的改善模具的加工工藝。當然不同的圓角對分型線(xiàn)的移動(dòng)會(huì )有不同的影響，所以在模具設計與加工中要結合實(shí)際選擇不同的圓角或者清角。

四、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

任何一個(gè)注塑模具在開(kāi)始設計的時(shí)候都要先確定好烤饃的方向和分型線(xiàn)，以避免抽芯滑塊機構，也可以更好的消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響，分型線(xiàn)不能設計在模具最顯眼的位置，這樣會(huì )影響模具的外觀(guān)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。開(kāi)模的方向確定后，模具的加強筋，卡扣，凸起等結構的設計要盡量的與開(kāi)模方向保持一致，這樣可以有效的避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，同時(shí)也可以延長(cháng)模具的使用壽命。此外在確定開(kāi)模方向后，也要選擇適當的分模線(xiàn)，要避免開(kāi)模方向存在倒扣的問(wèn)題，目的是改善外觀(guān)和模具的性能。

五、脫模斜度

在模具設計與加工過(guò)程中，脫模的斜度也不能忽視，適當的脫模斜度是可以有效的避免產(chǎn)品拉毛，可以保證模具的表面光滑度，避免細皮紋和粗皮紋現象的出現。此外適當的脫模斜度是可以有效的避免產(chǎn)品頂傷，例如頂白、頂變形、頂破等等這些，在進(jìn)行模具設計過(guò)程中都要考慮清楚。

一個(gè)完美的注塑模具和模具設計與加工有直接的關(guān)系，所以客戶(hù)一定要找一個(gè)有專(zhuān)業(yè)設計才能，有豐富經(jīng)驗的模具設計廠(chǎng)家，畢竟設計的好壞直接影響了模具的質(zhì)量，決定了以后產(chǎn)品的銷(xiāo)售情況，最終影響客戶(hù)的利益。