注塑模具是在工業(yè)生產(chǎn)塑膠制品中必須必備的工具,一般來(lái)說(shuō)注塑模具由七個(gè)系統組成,在注塑模具生產(chǎn)制造的過(guò)程中,注塑模具的設計時(shí)非常重要的一個(gè)環(huán)節,設計的成功與否直接決定了模具的成功,決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,以至于最后影響客戶(hù)的利益。所以在模具設計這個(gè)環(huán)節一定要綜合考慮到各方面的因素,綜合考慮后設計出來(lái)的模具才會(huì )達到生產(chǎn)的需求,那么,在模具設計與加工過(guò)程中有哪些重要事項呢?
一、產(chǎn)品壁厚度
各種塑料都有自己的厚度范圍,如果壁厚超過(guò)4毫米,那么就會(huì )需要很長(cháng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻,會(huì )產(chǎn)生縮印,所以壁厚過(guò)厚要考慮改變產(chǎn)品的結構。如果壁厚不均勻,同樣會(huì )引起表面縮水現象,或者是引起氣孔和熔接痕問(wèn)題,所以關(guān)于產(chǎn)品的壁厚一定要了解清楚,準確把握。
二、加強筋
加強筋是用來(lái)增強產(chǎn)品的剛性,是為了減少變形,所以要合理的使用加強筋,加強筋的厚度必須要笑語(yǔ)產(chǎn)品的壁厚,否則也會(huì )出現表面縮水的現象,還有就是加強筋的單面要有一定的斜度,這個(gè)斜度一般要大于1.5度,目的是為了避免頂傷。
三、圓角
關(guān)于圓角,這是一個(gè)比較復雜的工藝,圓角太小會(huì )引起產(chǎn)品的應力集中,會(huì )導致產(chǎn)品開(kāi)裂,還可能會(huì )引起模具型腔應力集中,也會(huì )導致開(kāi)裂。所以要合理的設置圓角,合理的設置圓角可以有效的改善模具的加工工藝。當然不同的圓角對分型線(xiàn)的移動(dòng)會(huì )有不同的影響,所以在模具設計與加工中要結合實(shí)際選擇不同的圓角或者清角。
四、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)
任何一個(gè)注塑模具在開(kāi)始設計的時(shí)候都要先確定好烤饃的方向和分型線(xiàn),以避免抽芯滑塊機構,也可以更好的消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響,分型線(xiàn)不能設計在模具最顯眼的位置,這樣會(huì )影響模具的外觀(guān),影響產(chǎn)品的質(zhì)量。開(kāi)模的方向確定后,模具的加強筋,卡扣,凸起等結構的設計要盡量的與開(kāi)模方向保持一致,這樣可以有效的避免抽芯減少拼縫線(xiàn),同時(shí)也可以延長(cháng)模具的使用壽命。此外在確定開(kāi)模方向后,也要選擇適當的分模線(xiàn),要避免開(kāi)模方向存在倒扣的問(wèn)題,目的是改善外觀(guān)和模具的性能。
五、脫模斜度
在模具設計與加工過(guò)程中,脫模的斜度也不能忽視,適當的脫模斜度是可以有效的避免產(chǎn)品拉毛,可以保證模具的表面光滑度,避免細皮紋和粗皮紋現象的出現。此外適當的脫模斜度是可以有效的避免產(chǎn)品頂傷,例如頂白、頂變形、頂破等等這些,在進(jìn)行模具設計過(guò)程中都要考慮清楚。
一個(gè)完美的注塑模具和模具設計與加工有直接的關(guān)系,所以客戶(hù)一定要找一個(gè)有專(zhuān)業(yè)設計才能,有豐富經(jīng)驗的模具設計廠(chǎng)家,畢竟設計的好壞直接影響了模具的質(zhì)量,決定了以后產(chǎn)品的銷(xiāo)售情況,最終影響客戶(hù)的利益。
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