在塑膠模具制造加工的過(guò)程中，應該選擇合適的材料。不過(guò)常用的材料不能隨便選擇，應該按照具體要求去選擇。那么，選擇合適的模具材料時(shí)，應該從哪些方面下手？

首先，塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來(lái)說(shuō)，有些模具零件的制作材料大多數金屬，結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率，縮短生產(chǎn)周期，需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設計要求去操作，盡量減少偏差。

第二，材料應該具有很好的耐磨性。一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與精準度，這些性能與耐磨性有著(zhù)很大關(guān)系。尤其在塑膠模具制造加工過(guò)程中會(huì )添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，對型腔會(huì )產(chǎn)生摩擦。一旦選擇的材料沒(méi)有很強的耐磨性，便會(huì )受到損壞，嚴重影響質(zhì)量問(wèn)題。

第三，材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過(guò)程中，會(huì )使用一些添加劑，有可能對型腔表面會(huì )產(chǎn)生腐蝕。一旦材料無(wú)法抵擋腐蝕性，將會(huì )導致表面的物質(zhì)脫落，令塑件的質(zhì)量有所降低。面對這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數。

第四，選擇具有穩定性的材料。當注塑成型的過(guò)程中，型腔的溫度有所提升，達到了300度以上。因此，在塑膠模具制造加工過(guò)程中，應該選擇具有穩定性的材料，經(jīng)得起高溫的考驗，不會(huì )因為受到高溫影響而令結構與尺寸發(fā)生改變。

第五，材料應該有著(zhù)很小的受熱處理。當模具材料受熱處理影響變小之后，硬度與耐磨性會(huì )不斷提升。因此在塑膠模具制造加工過(guò)程中，應該注重這種性能，令材料經(jīng)過(guò)熱處理之后尺寸也不會(huì )發(fā)生太大的變化。

第六，材料的拋光性能應該好一些。在塑膠模具制造加工過(guò)程中，對光澤度有著(zhù)較高的要求。為了達到這個(gè)目的，應該盡可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用拋光或者研磨的工藝，將雜質(zhì)和氣孔清除掉，放心去工作。

選擇了合適的材料，才可以長(cháng)期使用，令其發(fā)揮更多性能。不過(guò)在塑膠模具制造加工過(guò)程中，因為一些原因會(huì )令分型面受到磨損。如何解決這些問(wèn)題呢？的確，在操作過(guò)程中，分型面磨損很常見(jiàn)，有可能是因為澆注的量過(guò)大，導致分型面受到膨脹而被磨損。也有可能是在取件的過(guò)程中碰到了，導致分型面受到很大的磨損。

當然，也有可能是塑膠模具制造加工時(shí)造成的正常磨損，并不是沒(méi)有道理。要想解決這個(gè)問(wèn)題，需要及時(shí)觀(guān)察膨脹情況，一旦發(fā)現問(wèn)題就要及時(shí)修補。至于正常的磨損是無(wú)法避免的，畢竟在開(kāi)模閉合時(shí)都會(huì )影響到分型面。唯一能做的就是盡量注意一下，不要刻意去破壞就好。