在塑膠模具制造加工的過(guò)程中,應該選擇合適的材料。不過(guò)常用的材料不能隨便選擇,應該按照具體要求去選擇。那么,選擇合適的模具材料時(shí),應該從哪些方面下手?
首先,塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來(lái)說(shuō),有些模具零件的制作材料大多數金屬,結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率,縮短生產(chǎn)周期,需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后,工作人員便可以按照設計要求去操作,盡量減少偏差。
第二,材料應該具有很好的耐磨性。一般來(lái)說(shuō),塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與精準度,這些性能與耐磨性有著(zhù)很大關(guān)系。尤其在塑膠模具制造加工過(guò)程中會(huì )添加一些其它材料,在流道和模腔中完成高速流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中,對型腔會(huì )產(chǎn)生摩擦。一旦選擇的材料沒(méi)有很強的耐磨性,便會(huì )受到損壞,嚴重影響質(zhì)量問(wèn)題。
第三,材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過(guò)程中,會(huì )使用一些添加劑,有可能對型腔表面會(huì )產(chǎn)生腐蝕。一旦材料無(wú)法抵擋腐蝕性,將會(huì )導致表面的物質(zhì)脫落,令塑件的質(zhì)量有所降低。面對這種情況,建議使用具有耐腐蝕性能的材料,提升安全系數。
第四,選擇具有穩定性的材料。當注塑成型的過(guò)程中,型腔的溫度有所提升,達到了300度以上。因此,在塑膠模具制造加工過(guò)程中,應該選擇具有穩定性的材料,經(jīng)得起高溫的考驗,不會(huì )因為受到高溫影響而令結構與尺寸發(fā)生改變。
第五,材料應該有著(zhù)很小的受熱處理。當模具材料受熱處理影響變小之后,硬度與耐磨性會(huì )不斷提升。因此在塑膠模具制造加工過(guò)程中,應該注重這種性能,令材料經(jīng)過(guò)熱處理之后尺寸也不會(huì )發(fā)生太大的變化。
第六,材料的拋光性能應該好一些。在塑膠模具制造加工過(guò)程中,對光澤度有著(zhù)較高的要求。為了達到這個(gè)目的,應該盡可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用拋光或者研磨的工藝,將雜質(zhì)和氣孔清除掉,放心去工作。
選擇了合適的材料,才可以長(cháng)期使用,令其發(fā)揮更多性能。不過(guò)在塑膠模具制造加工過(guò)程中,因為一些原因會(huì )令分型面受到磨損。如何解決這些問(wèn)題呢?的確,在操作過(guò)程中,分型面磨損很常見(jiàn),有可能是因為澆注的量過(guò)大,導致分型面受到膨脹而被磨損。也有可能是在取件的過(guò)程中碰到了,導致分型面受到很大的磨損。
當然,也有可能是塑膠模具制造加工時(shí)造成的正常磨損,并不是沒(méi)有道理。要想解決這個(gè)問(wèn)題,需要及時(shí)觀(guān)察膨脹情況,一旦發(fā)現問(wèn)題就要及時(shí)修補。至于正常的磨損是無(wú)法避免的,畢竟在開(kāi)模閉合時(shí)都會(huì )影響到分型面。唯一能做的就是盡量注意一下,不要刻意去破壞就好。
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