平時(shí)大多數人對醫療器械模具不太了解，不知道這些產(chǎn)品被用在哪里，更不知道它們的制作工藝是否復雜？據悉，在模具的加工過(guò)程中，材料的選擇十分重要。并不是所有模具都使用同一種材料，有可能會(huì )根據實(shí)際需要有不同的選擇。那么，在選擇模具材料時(shí)，應該滿(mǎn)足哪些條件？

首先，醫療器械模具材料要有一定的耐磨性。在加工過(guò)程中，胚料會(huì )發(fā)生塑性變形，順著(zhù)型腔的表面去流動(dòng)。此時(shí)，胚料會(huì )與型腔的表面發(fā)生一定的摩擦，一旦摩擦力度過(guò)大，將會(huì )令模具受到嚴重磨損，從而失去使用價(jià)值。因此，選擇模具材料時(shí)應該注重耐磨性，這種性能不能缺少。而影響耐磨性的最主要的因素就是硬度，這一點(diǎn)毋庸置疑。

當醫療器械模具零部件的硬度高一些，在制作過(guò)程中受到的磨損程度會(huì )小一些，說(shuō)明材料的耐磨性還不錯。除此之外，材料中碳化物的形狀、大小以及數量都會(huì )影響著(zhù)耐磨性，需要給予關(guān)注。

第二，醫療器械模具材料要有耐韌性。有時(shí)候制作模具的工作條件并不是很理想，甚至有點(diǎn)茶。必須經(jīng)過(guò)巨大的沖擊，才有可能做出來(lái)。萬(wàn)一模具材料的韌性不好，便會(huì )出現斷裂。為了避免出現這種情況，只能選擇有韌性有強度的材料。而原材料的韌性好不好，得看碳含量有多少。

第三，醫療器械模具材料應該有一定的疲勞斷裂性能。在制作模具的過(guò)程中，當長(cháng)期受到循環(huán)應力的影響后，會(huì )表現出疲勞斷裂性能。如果材料自身具有這樣的性能，可以延長(cháng)使用壽命。而決定這個(gè)性能的因素并不單一，得看自身強度與韌性和硬度怎么樣，進(jìn)行多方面去考慮。

第四，醫療器械模具材料應該具有高溫性能。在制作模具時(shí)，會(huì )在高溫下進(jìn)行。當工作溫度過(guò)高時(shí)，會(huì )令硬度和強度隨之降低。在這種情況下，模具會(huì )早早受到磨損，有可能會(huì )失效。如果模具材料的抗溫性能良好，可以起到保護作用。即便在高溫下工作也不會(huì )影響硬度和強度，延長(cháng)有效使用壽命。

第五，醫療器械模具材料應該具有耐熱冷疲勞性能。有時(shí)候在制作醫療器械模具過(guò)程中，為了達到更好的效果，需要反復加熱冷卻。此時(shí)，型腔會(huì )受到壓力與拉力的影響，從而出現開(kāi)裂或者剝落的現象。一旦發(fā)生這種情況，模具的尺寸精度會(huì )有所下降，從而失去效果。有了奶冷熱疲勞性能后，便可以降低不良影響，令模具質(zhì)量得到保障。

上述性能都很重要，需要在醫療器械模具中表現出來(lái)。有時(shí)候，材料選對了，便可以展現出諸多性能，保證模具的品質(zhì)和性能。相反，材料選錯了，不僅白花錢(qián)，還有可能造成其它隱患。對于各大廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，應該認真去挑選材料，在保證質(zhì)量和性能的基礎上，降低成本的投入。