平時(shí)大多數人對醫療器械模具不太了解,不知道這些產(chǎn)品被用在哪里,更不知道它們的制作工藝是否復雜?據悉,在模具的加工過(guò)程中,材料的選擇十分重要。并不是所有模具都使用同一種材料,有可能會(huì )根據實(shí)際需要有不同的選擇。那么,在選擇模具材料時(shí),應該滿(mǎn)足哪些條件?
首先,醫療器械模具材料要有一定的耐磨性。在加工過(guò)程中,胚料會(huì )發(fā)生塑性變形,順著(zhù)型腔的表面去流動(dòng)。此時(shí),胚料會(huì )與型腔的表面發(fā)生一定的摩擦,一旦摩擦力度過(guò)大,將會(huì )令模具受到嚴重磨損,從而失去使用價(jià)值。因此,選擇模具材料時(shí)應該注重耐磨性,這種性能不能缺少。而影響耐磨性的最主要的因素就是硬度,這一點(diǎn)毋庸置疑。
當醫療器械模具零部件的硬度高一些,在制作過(guò)程中受到的磨損程度會(huì )小一些,說(shuō)明材料的耐磨性還不錯。除此之外,材料中碳化物的形狀、大小以及數量都會(huì )影響著(zhù)耐磨性,需要給予關(guān)注。
第二,醫療器械模具材料要有耐韌性。有時(shí)候制作模具的工作條件并不是很理想,甚至有點(diǎn)茶。必須經(jīng)過(guò)巨大的沖擊,才有可能做出來(lái)。萬(wàn)一模具材料的韌性不好,便會(huì )出現斷裂。為了避免出現這種情況,只能選擇有韌性有強度的材料。而原材料的韌性好不好,得看碳含量有多少。
第三,醫療器械模具材料應該有一定的疲勞斷裂性能。在制作模具的過(guò)程中,當長(cháng)期受到循環(huán)應力的影響后,會(huì )表現出疲勞斷裂性能。如果材料自身具有這樣的性能,可以延長(cháng)使用壽命。而決定這個(gè)性能的因素并不單一,得看自身強度與韌性和硬度怎么樣,進(jìn)行多方面去考慮。
第四,醫療器械模具材料應該具有高溫性能。在制作模具時(shí),會(huì )在高溫下進(jìn)行。當工作溫度過(guò)高時(shí),會(huì )令硬度和強度隨之降低。在這種情況下,模具會(huì )早早受到磨損,有可能會(huì )失效。如果模具材料的抗溫性能良好,可以起到保護作用。即便在高溫下工作也不會(huì )影響硬度和強度,延長(cháng)有效使用壽命。
第五,醫療器械模具材料應該具有耐熱冷疲勞性能。有時(shí)候在制作醫療器械模具過(guò)程中,為了達到更好的效果,需要反復加熱冷卻。此時(shí),型腔會(huì )受到壓力與拉力的影響,從而出現開(kāi)裂或者剝落的現象。一旦發(fā)生這種情況,模具的尺寸精度會(huì )有所下降,從而失去效果。有了奶冷熱疲勞性能后,便可以降低不良影響,令模具質(zhì)量得到保障。
上述性能都很重要,需要在醫療器械模具中表現出來(lái)。有時(shí)候,材料選對了,便可以展現出諸多性能,保證模具的品質(zhì)和性能。相反,材料選錯了,不僅白花錢(qián),還有可能造成其它隱患。對于各大廠(chǎng)家來(lái)說(shuō),應該認真去挑選材料,在保證質(zhì)量和性能的基礎上,降低成本的投入。
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