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注塑模具設計制圖的一般流程

作者:創(chuàng )始人 日期:2019-12-24 人氣:5035

不同公司,注塑模具設計制圖的流程會(huì )有所不同,一般情況如表1-7所示。

 

1.2.1 整理檢查客戶(hù)資料

 

(1)詳細的客戶(hù)資料

 

① 塑件的3D和2D圖檔或圖紙。

 

② 塑件材料及其收縮率。

 

③ 塑件外觀(guān)要求及精度要求。

 

④ 塑件裝配要求及重要裝配尺寸。

 

⑤ 塑件注塑條件要求。

 

⑥ 塑件生產(chǎn)批量、周期、所用注塑機及其他特別要求等。

 

注塑模具設計負責人在接到設計任務(wù)及客戶(hù)塑件資料后,應遵從模具設計要求,把資料及要求如實(shí)詳盡地下達給各模具設計人員,再由模具設計人員分別整理消化客戶(hù)資料。

 

(2)整理內容

 

① 如果客戶(hù)資料是IGES、IDEAS等3D形式,將其轉成UG或Pro/E實(shí)體形式,并將殘破面修補好。

 

表 1-7 模具設計制圖流程及每階段的負責人、有關(guān)文件

 

 

② 如果客戶(hù)提供的資料是2D圖檔或圖紙,則按要求繪制成UG或Pro/E圖檔。

 

(3)檢查內容

 

① 模具分型線(xiàn)走向及在塑件上留下的夾線(xiàn)位置,如果影響外觀(guān),必須經(jīng)客戶(hù)同意,見(jiàn)圖 1-6 。

 

② 塑件有無(wú)容易生產(chǎn)注塑缺陷之處,如收縮凹陷、飛邊、燒焦等,塑件有無(wú)設計上的缺陷而使模具制作困難,甚至無(wú)法加工的地方,如倒扣、空間不夠等。如有,必須進(jìn)行改善,見(jiàn)圖 1-7。

 

 ③ 側向抽芯、斜頂位置及夾線(xiàn),如果影響外觀(guān),須經(jīng)客戶(hù)同意,見(jiàn)圖 1-8。

 

④ 塑件與塑件之間相互配合的尺寸(如前后蓋),要確定模具尺寸的公差,見(jiàn)圖 1-9。

 

⑤ 塑件圖中是否標示脫模斜度,脫模斜度是否足夠(應特別注意透明塑件、蝕紋面及插穿面的脫模斜度),見(jiàn)圖 1-10。

 

⑥ 塑件有字體部分確認字體形式、內容、位置、尺寸(特別要注意凹字)。

 

檢查完畢,各設計人員將以上檢查的內容制成《塑件(產(chǎn)品)檢查表》(DWG或PDF文檔)交由設計組長(cháng)匯總,再由設計組長(cháng)交模具負責人發(fā)郵件或傳真給客戶(hù)檢查、更改、確認。

 

(4)修改塑件及確定方案

 

① 檢查內容一經(jīng)客戶(hù)確認或收到客戶(hù)檢查后的新圖襠,根據模具設計生產(chǎn)的要求,即可開(kāi)始塑件修改工作。

 

② 修改的內容包括更改脫模斜度、修改倒扣結構、壁厚合理化等。

 

③ 修改后的塑件一般需模具負責人交由客戶(hù)確認。

 

④ 如有必要,模具負責人需召集設計組長(cháng)及各設計人員開(kāi)會(huì ),商討制定模具生產(chǎn)的詳細方案。

 

1.2.2注塑模具圖繪制

 

1)修改后的塑件由設計人員進(jìn)行3D模具圖繪制。

 

2)設計任務(wù)一旦下達,模具負責人即按客戶(hù)要求指示相關(guān)工程師制定《模具生產(chǎn)計劃書(shū)》,并在最短時(shí)間內確定并通知各設計人員。

 

3)《模具生產(chǎn)計劃書(shū)》為模具設計制造必需的資料依據,設計人員需隨時(shí)關(guān)注其版本更新情況,及時(shí)做出反應。

 

4)開(kāi)工伊始,模具設計組長(cháng)需按具體情況填寫(xiě)《模具設計計劃書(shū)》,然后匯報給模具負責人,并交由PC(生產(chǎn)控制)工程師制定正式的《模具設計計劃書(shū)》下達給各模具設計人員。

 

5)《模具設計計劃書(shū)》是模具設計生產(chǎn)的時(shí)間依據,是保證制模進(jìn)度的重要文件。設計計劃書(shū)一旦下達,各設計人員必須在計劃書(shū)所規定的期限內完成圖紙繪制,無(wú)特殊情況不得延期。

 

6)各設計人員應隨時(shí)關(guān)注塑件更新情況,保證設計模具產(chǎn)品為最新版本。如發(fā)現有問(wèn)題,應及時(shí)向組長(cháng)或模具負責人反映。

 

7)如客戶(hù)對模具有特殊的技術(shù)要求,則需酌情按其要求進(jìn)行設計,設計內容需經(jīng)客戶(hù)確認方可正式生產(chǎn)。

 

8) 模具設計部門(mén)應結合本公司歷年的設計經(jīng)驗制定《模具設計中心內部技術(shù)規范》,作為各設計人員設計生產(chǎn)統一的技術(shù)依據。各項設計內容需做到詳盡、準確且符合規范要求。

 

9) 各設計人員在模具圖繪制完成后,將文檔復制至規定的文檔內,并通知模具部門(mén)負責人檢查校對。

 

10)模具負責人檢查完畢后填寫(xiě)《設計圖檢查問(wèn)題記錄表》,附以簡(jiǎn)單示意圖發(fā)相關(guān)設計人員。

 

11)設計人員根據《模具設計圖檢查問(wèn)題記錄表》所列更改意見(jiàn)逐項修改設計。如有問(wèn)題,需及時(shí)向模具負責人反映,更改完后簽名并再送模具負責人檢查確認。

 

12)模具負責人再次檢查,確認無(wú)誤后,通知客戶(hù)或產(chǎn)品設計工程師模具設計完成,模具開(kāi)始制造。

 

13)通知相關(guān)工程師將3D模具圖轉為2D模具圖并標注尺寸,同時(shí)將3D圖檔交CNC編程,將外購鋼材和標準件交采購部采購。

 

1.2.3 注塑模具圖設計標準

 

1)將塑件圖尺寸加上收縮尺寸,鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。

 

2)模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準,并注明與模具中心相距的尺寸,見(jiàn)圖1-11。

 

3)根據塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適,見(jiàn)圖1-12。一般原則如下。

 

a.二板模,A取值一般為45~70mm,如有滑塊,為100mm左右。

 

b.三板模,A取值一般為75~100mm,如有滑塊,為150mm左右。

 

c.塑件尺寸<150mm×150mmC<30mm,則B取值一般為15~25mmD取值一般為25~50mm

 

d.塑件尺寸≥150mm×150mm,則B取值一般為25~50mm

 

e.D取值一般為C+20~40mm)。E取值:動(dòng)模板一般大于2D;定模板一般略小于2D

 

4)確認塑料肌收縮率是否正確。對有些塑件,各個(gè)方向的收縮率未必相同,見(jiàn)圖1-13,塑料POM,其收縮率選取方式是:芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中心距2.0%。

 

5)模架和內模鑲件的基準角需標示,且方向一致,如圖1-12所示。

 

6)蝕紋面、透明塑件、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°。

 

7)模架吊環(huán)螺孔的規格及尺寸需標識清楚,對于寬度450mm以上的模架,A、B板四個(gè)面都要加吊環(huán)螺孔。

 

8)螺釘長(cháng)度、螺孔深度及規格需標示,并標示順序號,如S1、S2等,見(jiàn)圖1-14。

 

9)冷卻水孔流動(dòng)路線(xiàn)需標識清楚,冷卻水孔間最佳距離為50mm,離分型面或塑件以15~20mm為佳,見(jiàn)圖1-15。注意檢查水孔O形密封圈是否與推桿、螺釘及斜頂等干涉。

 

10)冷卻水孔需編號,直徑及水管接頭的螺紋需標示,如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,見(jiàn)圖1-16。

 

11)推桿、推管、扁推桿一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上,推桿的排布應盡量使推出平衡,推桿直徑最大不宜超過(guò)12mm,切記訂購非標準推桿、推桿(如Φ6.03mm×Φ3.02mmBOSS柱司筒應訂Φ6mm×Φ3mm),客戶(hù)要求例外。

 

12)滑塊及斜頂的行程需標識,并確認行程是否合理。

 

13)塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凹或凸)均需在鑲件圖中標識清楚。

 

14)在模具的DWG圖檔中,同種線(xiàn)型應用同種顏色標識,比如:

 

a.中心線(xiàn)使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

 

b.虛線(xiàn)使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

 

c.實(shí)線(xiàn)使用7號白色(sjgm.dwt中continuous層);

 

d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm.dwt中pipe層);

 

e.尺寸線(xiàn)統一使用3號藍色,文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

 

f.剖面線(xiàn)統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

 

g.鑲件線(xiàn)使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag)。

 

15)圖紙中技術(shù)要求

 

a.技術(shù)要求內容及一般順序:

 

a)材料

 

b)數量

c)熱處理

 

d)膠位標識

 

e)(非接膠位處)棱邊倒角

 

f)說(shuō)明

 

b.一般要求

 

a)技術(shù)要求需寫(xiě)在圖紙左下角,由上而下填寫(xiě)。

 

b)技術(shù)要求最少得有以上a)、b)、e)三項,c)、d)、f)項則視具體需要可有可無(wú)。當零件用標準件改制時(shí),材料處注“STD”或“XX規格的XXXX(標準件代號)”。

 

c.技術(shù)要求示例:

 

技術(shù)要求:

1.材料:S50C

2.數量:1件

3.棱邊倒角:1×45°

 

技術(shù)要求:

1.材料:NAK80

2.數量:2件

3.淡化處理,淡化層深0.15mm,68~70HRC

4.雙點(diǎn)劃線(xiàn)標示膠位面,由3D模型取數

5.非成型表面的棱邊倒角:1×45°

 

技術(shù)要求:

1.材料:01

2.數量:2件

3.熱處理:淬火后二次回火52~56HRC

4.棱邊倒角:1×45°

 

技術(shù)要求:

1.材料:8407

2.數量:2件

3.熱處理:淬火后二次回火,50~51HRC

4.雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示膠位面,由3D模型取數

5.非成型表面的棱邊倒角:1×45°

 

16)圖層的管理:建立不同的圖層,將不同類(lèi)型的零件線(xiàn)條放在不同的圖層內。比如,尺寸線(xiàn)放在dim圖層內,冷卻水線(xiàn)條放在cool圖層內,推桿輪廓線(xiàn)放在inject圖層內,內模鑲件放在insert圖層內,模架等結構件放在mould圖層內等。

 

1.2.4 注塑模具設計圖檢查

 

表 1-8 模具圖檢查內容一覽表

 

型號:  名稱(chēng):  型腔數量:  設計:  時(shí)間:  

 

塑件檢查:

口 脫模斜度  口 收縮率  口 夾線(xiàn)檢查  口 裝配干涉檢查  口 倒扣檢查  口 壁厚檢查

 

內模鑲件檢查:

口 螺釘、推桿、冷卻水  口 鑲件定位  口 澆口  口 基準  口 排氣槽

口 測模溫孔  口 推桿孔避空  口 產(chǎn)品標記  口 銅類(lèi)改10號顏色

口 碰插穿面改13號色  口 傾斜孔做伺服位  口 工藝螺孔  口 線(xiàn)切割鑲件加R角

口 澆口拉桿  口 鑲件高出分型面以上部分側面避空0.5mm

口 雕刻鑲件面加高0.2mm以上(凹字)

 

側向抽芯機構:

口 楔緊塊可否做標準件  口 滑塊彈簧長(cháng)度  口 滑塊的冷卻

口 壓板做標準  口 頂部加R角  口 滑塊的定位  口 滑塊的導向

口 大楔緊塊頂部定位  口 耐磨塊

口 鑲件定位的標準大小(按CNC電極尺寸)

 

模具結構件:

口 澆口套,定位圈  口 導柱排氣槽  口 上、下“T“、”B“標識  口 復位桿長(cháng)度

口 冷卻水“IN”、“OUT”  口 模架定位  口 模架基準  口 楔緊塊避空

口 撐頭  口 推桿板導柱、導套  口 垃圾釘  口 復位彈簧

口 頂棍孔  口 限位柱  口 裝模螺釘  口 鎖模口

口 吊模孔  口 拉力板  口 推桿防轉  口 冷卻水接口處避空至?30mm

口 壓腳處25mm高  口 行程開(kāi)關(guān)

 

二板模:口 面板和A板間加定位銷(xiāo)

三板模:口 拉料桿  口 冷料穴  口 大拉桿  口 小拉桿  口 長(cháng)導柱長(cháng)度核算

口 拉桿長(cháng)度核算  口 尼龍塞加排氣孔,孔口倒角R

 

其他:

口 圖層  口 拆分裝配零件圖  口  文件夾名稱(chēng)前加條碼編號

 

1.2.5模具生產(chǎn)跟進(jìn)

 

1)在CNC編程時(shí),如發(fā)現模具設計問(wèn)題,應由CNC負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具3D設計負責人,模具3D設計負責人則及時(shí)安排設計人員修改設計并將改模資料通知2D組和CNC編程組。

 

2)在模具生產(chǎn)加工時(shí),如發(fā)現模具設計有問(wèn)題,應由模具制造主管及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具設計負責人,模具設計負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知3D設計組長(cháng),3D設計組長(cháng)則及時(shí)安排設計人員更改設計并更新模具3D設計,出改模資料,同時(shí)通知2D組和CNC編程組。

 

3)在模具試模之后,如發(fā)現有設計缺陷,應由產(chǎn)品工程部主管領(lǐng)導及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具設計負責人,模具設計負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具3D設計組組長(cháng),3D設計組組長(cháng)則及時(shí)安排設計人員更改設計并更新3D,出改模資料,通知2D組和CNC編程組。

 

因模具生產(chǎn)正在進(jìn)行中,所有更改務(wù)求反應迅速,以免延誤模期。

 

模具設計更改有以下幾種情況。

 

1)模具設計改善:由于加工或產(chǎn)品改善的需要而對模具結構設計進(jìn)行調整修改。

 

2)模具設計錯誤更正:由于模具設計結構不合理,需要更改3D模具圖。

 

3)加工錯誤更正:由于后續加工錯誤而造成模具結構的更改。

 

4)客戶(hù)更改:由于客戶(hù)對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構修改。

 

注塑模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核,嚴格管理。


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