不同公司，注塑模具設計制圖的流程會(huì )有所不同，一般情況如表1-7所示。

1.2.1 整理檢查客戶(hù)資料

（1）詳細的客戶(hù)資料

① 塑件的3D和2D圖檔或圖紙。

② 塑件材料及其收縮率。

③ 塑件外觀(guān)要求及精度要求。

④ 塑件裝配要求及重要裝配尺寸。

⑤ 塑件注塑條件要求。

⑥ 塑件生產(chǎn)批量、周期、所用注塑機及其他特別要求等。

注塑模具設計負責人在接到設計任務(wù)及客戶(hù)塑件資料后，應遵從模具設計要求，把資料及要求如實(shí)詳盡地下達給各模具設計人員，再由模具設計人員分別整理消化客戶(hù)資料。

（2）整理內容

① 如果客戶(hù)資料是IGES、IDEAS等3D形式，將其轉成UG或Pro/E實(shí)體形式，并將殘破面修補好。

表 1-7 模具設計制圖流程及每階段的負責人、有關(guān)文件

② 如果客戶(hù)提供的資料是2D圖檔或圖紙，則按要求繪制成UG或Pro/E圖檔。

（3）檢查內容

① 模具分型線(xiàn)走向及在塑件上留下的夾線(xiàn)位置，如果影響外觀(guān)，必須經(jīng)客戶(hù)同意，見(jiàn)圖 1-6 。

② 塑件有無(wú)容易生產(chǎn)注塑缺陷之處，如收縮凹陷、飛邊、燒焦等，塑件有無(wú)設計上的缺陷而使模具制作困難，甚至無(wú)法加工的地方，如倒扣、空間不夠等。如有，必須進(jìn)行改善，見(jiàn)圖 1-7。

 ③ 側向抽芯、斜頂位置及夾線(xiàn)，如果影響外觀(guān)，須經(jīng)客戶(hù)同意，見(jiàn)圖 1-8。

④ 塑件與塑件之間相互配合的尺寸（如前后蓋），要確定模具尺寸的公差，見(jiàn)圖 1-9。

⑤ 塑件圖中是否標示脫模斜度，脫模斜度是否足夠（應特別注意透明塑件、蝕紋面及插穿面的脫模斜度），見(jiàn)圖 1-10。

⑥ 塑件有字體部分確認字體形式、內容、位置、尺寸（特別要注意凹字）。

檢查完畢，各設計人員將以上檢查的內容制成《塑件（產(chǎn)品）檢查表》（DWG或PDF文檔）交由設計組長(cháng)匯總，再由設計組長(cháng)交模具負責人發(fā)郵件或傳真給客戶(hù)檢查、更改、確認。

（4）修改塑件及確定方案

① 檢查內容一經(jīng)客戶(hù)確認或收到客戶(hù)檢查后的新圖襠，根據模具設計生產(chǎn)的要求，即可開(kāi)始塑件修改工作。

② 修改的內容包括更改脫模斜度、修改倒扣結構、壁厚合理化等。

③ 修改后的塑件一般需模具負責人交由客戶(hù)確認。

④ 如有必要，模具負責人需召集設計組長(cháng)及各設計人員開(kāi)會(huì )，商討制定模具生產(chǎn)的詳細方案。

1.2.2注塑模具圖繪制

1）修改后的塑件由設計人員進(jìn)行3D模具圖繪制。

2）設計任務(wù)一旦下達，模具負責人即按客戶(hù)要求指示相關(guān)工程師制定《模具生產(chǎn)計劃書(shū)》，并在最短時(shí)間內確定并通知各設計人員。

3）《模具生產(chǎn)計劃書(shū)》為模具設計制造必需的資料依據，設計人員需隨時(shí)關(guān)注其版本更新情況，及時(shí)做出反應。

4）開(kāi)工伊始，模具設計組長(cháng)需按具體情況填寫(xiě)《模具設計計劃書(shū)》，然后匯報給模具負責人，并交由PC（生產(chǎn)控制）工程師制定正式的《模具設計計劃書(shū)》下達給各模具設計人員。

5）《模具設計計劃書(shū)》是模具設計生產(chǎn)的時(shí)間依據，是保證制模進(jìn)度的重要文件。設計計劃書(shū)一旦下達，各設計人員必須在計劃書(shū)所規定的期限內完成圖紙繪制，無(wú)特殊情況不得延期。

6）各設計人員應隨時(shí)關(guān)注塑件更新情況，保證設計模具產(chǎn)品為最新版本。如發(fā)現有問(wèn)題，應及時(shí)向組長(cháng)或模具負責人反映。

7）如客戶(hù)對模具有特殊的技術(shù)要求，則需酌情按其要求進(jìn)行設計，設計內容需經(jīng)客戶(hù)確認方可正式生產(chǎn)。

8） 模具設計部門(mén)應結合本公司歷年的設計經(jīng)驗制定《模具設計中心內部技術(shù)規范》，作為各設計人員設計生產(chǎn)統一的技術(shù)依據。各項設計內容需做到詳盡、準確且符合規范要求。

9） 各設計人員在模具圖繪制完成后，將文檔復制至規定的文檔內，并通知模具部門(mén)負責人檢查校對。

10）模具負責人檢查完畢后填寫(xiě)《設計圖檢查問(wèn)題記錄表》，附以簡(jiǎn)單示意圖發(fā)相關(guān)設計人員。

11）設計人員根據《模具設計圖檢查問(wèn)題記錄表》所列更改意見(jiàn)逐項修改設計。如有問(wèn)題，需及時(shí)向模具負責人反映，更改完后簽名并再送模具負責人檢查確認。

12）模具負責人再次檢查，確認無(wú)誤后，通知客戶(hù)或產(chǎn)品設計工程師模具設計完成，模具開(kāi)始制造。

13）通知相關(guān)工程師將3D模具圖轉為2D模具圖并標注尺寸，同時(shí)將3D圖檔交CNC編程，將外購鋼材和標準件交采購部采購。

1.2.3 注塑模具圖設計標準

1）將塑件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射后方可放入模具圖中成為型腔圖。

2）模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，并注明與模具中心相距的尺寸，見(jiàn)圖1-11。

3）根據塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，見(jiàn)圖1-12。一般原則如下。

a.二板模，A取值一般為45~70mm，如有滑塊，為100mm左右。

b.三板模，A取值一般為75~100mm，如有滑塊，為150mm左右。

c.塑件尺寸<150mm×150mm，C<30mm，則B取值一般為15~25mm，D取值一般為25~50mm。

d.塑件尺寸≥150mm×150mm，則B取值一般為25~50mm。

e.D取值一般為C+（20~40mm）。E取值：動(dòng)模板一般大于2D；定模板一般略小于2D。

4）確認塑料肌收縮率是否正確。對有些塑件，各個(gè)方向的收縮率未必相同，見(jiàn)圖1-13，塑料POM，其收縮率選取方式是：芯型2.2%，型腔1.8%，分型面及中心距2.0%。

5）模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致，如圖1-12所示。

6）蝕紋面、透明塑件、擦穿面的脫模斜度是否合理。一般蝕紋面至少1.5°，透明塑件和擦穿面至少3°。

7）模架吊環(huán)螺孔的規格及尺寸需標識清楚，對于寬度450mm以上的模架，A、B板四個(gè)面都要加吊環(huán)螺孔。

8）螺釘長(cháng)度、螺孔深度及規格需標示，并標示順序號，如S1、S2等，見(jiàn)圖1-14。

9）冷卻水孔流動(dòng)路線(xiàn)需標識清楚，冷卻水孔間最佳距離為50mm，離分型面或塑件以15~20mm為佳，見(jiàn)圖1-15。注意檢查水孔O形密封圈是否與推桿、螺釘及斜頂等干涉。

10）冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見(jiàn)圖1-16。

11）推桿、推管、扁推桿一般需離型腔邊（如RIB）2.0mm以上，推桿的排布應盡量使推出平衡，推桿直徑最大不宜超過(guò)12mm，切記訂購非標準推桿、推桿（如Φ6.03mm×Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂Φ6mm×Φ3mm），客戶(hù)要求例外。

12）滑塊及斜頂的行程需標識，并確認行程是否合理。

13）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度（凹或凸）均需在鑲件圖中標識清楚。

14）在模具的DWG圖檔中，同種線(xiàn)型應用同種顏色標識，比如：

a.中心線(xiàn)使用1號紅色（sjgm.dwt中center層）；

b.虛線(xiàn)使用4號淺綠色（sjgm.dwt中unsee層）；

c.實(shí)線(xiàn)使用7號白色（sjgm.dwt中continuous層）；

d.冷卻水路統一使用5號綠色（sjgm.dwt中pipe層）；

e.尺寸線(xiàn)統一使用3號藍色，文字用7號白色（sjgm.dwt中dim層）；

f.剖面線(xiàn)統一使用8號灰色（skg.dwt中hatch層）；

g.鑲件線(xiàn)使用6號紫色（sjgm.dwt中lmag）。

15）圖紙中技術(shù)要求

a.技術(shù)要求內容及一般順序：

a）材料

b）數量

c）熱處理

d）膠位標識

e）（非接膠位處）棱邊倒角

f）說(shuō)明

b.一般要求

a)技術(shù)要求需寫(xiě)在圖紙左下角，由上而下填寫(xiě)。

b)技術(shù)要求最少得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無(wú)。當零件用標準件改制時(shí)，材料處注“STD”或“XX規格的XXXX（標準件代號）”。

c.技術(shù)要求示例：

技術(shù)要求：

1.材料：S50C

2.數量：1件

3.棱邊倒角：1×45°

技術(shù)要求：

1.材料：NAK80

2.數量：2件

3.淡化處理，淡化層深0.15mm,68~70HRC

4.雙點(diǎn)劃線(xiàn)標示膠位面，由3D模型取數

5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°

技術(shù)要求：

1.材料：01

2.數量：2件

3.熱處理：淬火后二次回火52~56HRC

4.棱邊倒角：1×45°

技術(shù)要求：

1.材料：8407

2.數量：2件

3.熱處理：淬火后二次回火，50~51HRC

4.雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示膠位面，由3D模型取數

5.非成型表面的棱邊倒角：1×45°

16）圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類(lèi)型的零件線(xiàn)條放在不同的圖層內。比如，尺寸線(xiàn)放在dim圖層內，冷卻水線(xiàn)條放在cool圖層內，推桿輪廓線(xiàn)放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，模架等結構件放在mould圖層內等。

1.2.4 注塑模具設計圖檢查

表 1-8 模具圖檢查內容一覽表

型號：  名稱(chēng)：  型腔數量：  設計：  時(shí)間：  

塑件檢查：

口 脫模斜度  口 收縮率  口 夾線(xiàn)檢查  口 裝配干涉檢查  口 倒扣檢查  口 壁厚檢查

內模鑲件檢查：

口 螺釘、推桿、冷卻水  口 鑲件定位  口 澆口  口 基準  口 排氣槽

口 測模溫孔  口 推桿孔避空  口 產(chǎn)品標記  口 銅類(lèi)改10號顏色

口 碰插穿面改13號色  口 傾斜孔做伺服位  口 工藝螺孔  口 線(xiàn)切割鑲件加R角

口 澆口拉桿  口 鑲件高出分型面以上部分側面避空0.5mm

口 雕刻鑲件面加高0.2mm以上（凹字）

側向抽芯機構：

口 楔緊塊可否做標準件  口 滑塊彈簧長(cháng)度  口 滑塊的冷卻

口 壓板做標準  口 頂部加R角  口 滑塊的定位  口 滑塊的導向

口 大楔緊塊頂部定位  口 耐磨塊

口 鑲件定位的標準大小（按CNC電極尺寸）

模具結構件：

口 澆口套，定位圈  口 導柱排氣槽  口 上、下“T“、”B“標識  口 復位桿長(cháng)度

口 冷卻水“IN”、“OUT”  口 模架定位  口 模架基準  口 楔緊塊避空

口 撐頭  口 推桿板導柱、導套  口 垃圾釘  口 復位彈簧

口 頂棍孔  口 限位柱  口 裝模螺釘  口 鎖模口

口 吊模孔  口 拉力板  口 推桿防轉  口 冷卻水接口處避空至?30mm

口 壓腳處25mm高  口 行程開(kāi)關(guān)

二板模：口 面板和A板間加定位銷(xiāo)

三板模：口 拉料桿  口 冷料穴  口 大拉桿  口 小拉桿  口 長(cháng)導柱長(cháng)度核算

口 拉桿長(cháng)度核算  口 尼龍塞加排氣孔，孔口倒角R

其他：

口 圖層  口 拆分裝配零件圖  口  文件夾名稱(chēng)前加條碼編號

1.2.5模具生產(chǎn)跟進(jìn)

1）在CNC編程時(shí)，如發(fā)現模具設計問(wèn)題，應由CNC負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具3D設計負責人，模具3D設計負責人則及時(shí)安排設計人員修改設計并將改模資料通知2D組和CNC編程組。

2）在模具生產(chǎn)加工時(shí)，如發(fā)現模具設計有問(wèn)題，應由模具制造主管及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知3D設計組長(cháng)，3D設計組長(cháng)則及時(shí)安排設計人員更改設計并更新模具3D設計，出改模資料，同時(shí)通知2D組和CNC編程組。

3）在模具試模之后，如發(fā)現有設計缺陷，應由產(chǎn)品工程部主管領(lǐng)導及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時(shí)將有關(guān)問(wèn)題通知模具3D設計組組長(cháng)，3D設計組組長(cháng)則及時(shí)安排設計人員更改設計并更新3D，出改模資料，通知2D組和CNC編程組。

因模具生產(chǎn)正在進(jìn)行中，所有更改務(wù)求反應迅速，以免延誤模期。

模具設計更改有以下幾種情況。

1）模具設計改善：由于加工或產(chǎn)品改善的需要而對模具結構設計進(jìn)行調整修改。

2）模具設計錯誤更正：由于模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

3）加工錯誤更正：由于后續加工錯誤而造成模具結構的更改。

4）客戶(hù)更改：由于客戶(hù)對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構修改。

注塑模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。