為了縮短模具生產(chǎn)周期，設計人員需在最短的時(shí)間內提供滿(mǎn)足各種需要的圖紙，包括：模具結構簡(jiǎn)圖、塑件圖、型腔排位圖、模架圖、動(dòng)定模零件草圖、模具裝配圖、零件圖、線(xiàn)切割圖、推桿布置圖、電極圖、3D模型圖。

（1）模具結構簡(jiǎn)圖

模具結構簡(jiǎn)圖主要用來(lái)訂購模架、動(dòng)定模鑲件以及開(kāi)框等。結構簡(jiǎn)圖一般只畫(huà)動(dòng)模簡(jiǎn)圖及一個(gè)主要剖視圖，要表明模架規格、開(kāi)框尺寸、動(dòng)定模尺寸、塑件在模具中排位情況、塑件分模情況及進(jìn)料位置。

繪制結構簡(jiǎn)圖的步驟如下：

①    根據塑件的形狀、大小和數量確定模具的澆注系統，它直接決定了模架的型號是二板模架還是三板模架。

②    根據塑件形狀決定分型面位置。優(yōu)先采用平面分型面，其次才考慮斜面分型面，圓弧形分型面是最后的選擇。如果分型線(xiàn)影響外觀(guān)，應征求客戶(hù)的意見(jiàn)。分型面確定后，必須想想如此分型開(kāi)模時(shí)塑件是否會(huì )粘定模。

③    決定哪些位置做鑲件。薄弱的結構、拋光及機加困難的結構，排氣困難，經(jīng)常要鑲拼。

④    決定塑件如何脫模。塑件是否需要側向抽芯、強制脫模、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫模或推板脫模等特殊脫模結構。如果只采用推桿和推管脫模，則必須考慮推桿的位置、大小和數量。塑件的脫模方式對模具結構的影響很大。

設計推桿時(shí)一定要同時(shí)考慮冷卻水的位置，不能互相干涉。

⑤    決定冷卻水道的位置。冷卻水道應盡量放在型腔底部或旁邊，盡量經(jīng)過(guò)熱量最多的地方，如無(wú)法直接通冷卻水，可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件。

⑥    決定模具鑲件的大小和鋼材。在綜合考慮以上因素之后，就可以確定模具鑲件的大小了，鑲件大小應取整數，厚度更要去標準。而用什么鋼材則取決于塑料品種、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

⑦    決定模架大小及規格型號。根據進(jìn)料方式、內模鑲件大小，是否采用熱流道、雙推板、側向抽芯機構，來(lái)確定模架的大小和規格型號。

（2）塑件圖

在對客戶(hù)要求及塑件性能了解清楚，并對脫模斜度、公差配合等作充分考慮后，把客戶(hù)塑件圖修正后輸入電腦，并按公司標準編號歸檔。

（3）型腔排位圖

一些較復雜、手工繪制較困難的模具，可由設計員根據主管指示在電腦上繪制，其作用同模具結構簡(jiǎn)圖。型腔排位圖可以不畫(huà)推桿、撐柱、彈簧等，只需畫(huà)動(dòng)定模排位及一個(gè)側視圖，有側向抽芯機構時(shí)要把側抽芯結構畫(huà)完整。排位、枕位、進(jìn)料等也要表達出來(lái)；如果已有塑件圖，可調入模中排位；如沒(méi)有，可以畫(huà)一個(gè)大致輪廓及其重要部位即可。

（4）模架圖

對于非供應商標準或需在模架廠(chǎng)開(kāi)框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產(chǎn)，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標注。

模架圖內容：模板（定模、動(dòng)模、方模、推桿固定板、推桿底板、動(dòng)定模固定板）；導柱及導套，導柱下方的螺釘；模板間連接螺釘，定位銷(xiāo)；推桿板導柱和導套；復位桿（彈弓不用畫(huà)）；推桿板限位釘或限位拉桿；推桿板螺釘；撬模坑（每塊板之間四個(gè)角位，包括針板之間）；導柱下面的排氣槽；吊模螺孔，碼模槽；鑲件，滑塊，楔緊塊，方形定位塊，錐面定位塊等；尺寸（包括平面圖座標尺寸、板厚、零件大小及數量、精框尺寸公差、吊模孔位置、撬模槽尺寸）；各模板鋼材的名稱(chēng)。見(jiàn)圖 1-34。

（5）動(dòng)、定模零件草圖

為了縮短制模周期，對于一般模具，在裝配圖未完成的情況下，可以先下發(fā)模具零件草圖，保證工場(chǎng)備料、磨削基準面、鉆螺孔、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標主要尺寸即可。

（6）模具裝配圖

模具裝配圖是模具設計部門(mén)主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應能表達該模具的結構、零件之間的裝配關(guān)系、模具的工作原理以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求、檢驗要求等。裝配圖必須1：1繪制。

繪制模具裝配圖前要仔細研究客戶(hù)塑件圖紙及其他技術(shù)要求，并弄清模具分模表的要求，如以前做過(guò)類(lèi)似的模具，可找其文檔參考。

繪制模具裝配圖前要有完全準確的塑件圖，有時(shí)還要對塑件圖作適當修正，如加上必要的脫模斜角，有公差要求的要對公差進(jìn)行換算，一般要考慮修正至將來(lái)有利于加膠的形狀。

將塑件圖變成模架內的型腔圖時(shí)，首先要乘以收縮率加1，再作鏡像處理（倒影），同時(shí)注意動(dòng)定模型腔圖不要放錯位置。

排位時(shí)要保證型腔圖的基準相對于模架基準是整數。

多型腔模具圖要標明型腔編號，對于齒輪等多腔點(diǎn)澆口模，流道上也要注明相應的型腔號碼，如CAV.No1、CAV.No.2等。

模具裝配圖中細微結構要做放大處理。

斜推桿平面布置圖（包括底部滑座）要表達清晰，尺寸要標清楚，以利于加工，防止與其他零件發(fā)生干涉。

在模具裝配圖上要注明各孔代號，如撐柱用SP標注，并寫(xiě)上序號。

一張完整的模具裝配圖應具有下列內容。

①    能表達模具構造的足夠的圖形。

②    完整且準確的尺寸。

③    推桿列表（扁頂、有托推桿及推管要標清，最好能夠自動(dòng)生成）。

④    零件編號、標題欄、明細欄、修改欄。

⑤    冷卻水路線(xiàn)軸測示意圖，特殊情況還要有排氣示意圖。

⑥    各種孔位及其代號，常見(jiàn)孔位及其代號見(jiàn)表1-4。

 表 1-4 模具裝配圖中常見(jiàn)孔位及其代號 

模具設計圖中常用的線(xiàn)條寬度和用途見(jiàn)表1-5，其中線(xiàn)條的顏色因人而異，此處僅供參考，但同一公司中各種線(xiàn)條的顏色應該統一。

表 1-5 模具設計圖中常用的線(xiàn)條寬度和用途

注：圖線(xiàn)寬度d系列為：0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。

模具裝配圖常見(jiàn)的兩種擺放方式見(jiàn)圖1-5.

（7）零件圖

零件圖是表示零件結構大小及技術(shù)要求的圖樣，是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一。

零件圖應在能夠充分而清晰地表達零件型狀結構的前提下，選用盡可能少的視圖數量，對于復雜的零件，至少要有一個(gè)立體視圖。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理。

模具零件圖上技術(shù)要求的填寫(xiě)：模具零件圖除了圖形和尺寸外，還要填寫(xiě)一些不同形式的代號及文字說(shuō)明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術(shù)指標，如脫模斜度、表面粗糙度、極限與配合、表面形狀和位置公差及熱處理要求等。

①    表面粗糙度標注：101類(lèi)和102類(lèi)模具零件圖必須標注表面粗糙度。

②    模具零件圖尺寸公差的標注：模具配合公差可定為精密、一般和粗糙三級。

a.      精密級配合：孔采用IT6，軸采用IT5，用于101類(lèi)和102類(lèi)模具或多鑲件拼合場(chǎng)合。

b.      一般級配合：孔采用IT7，軸采用IT6，常用于103類(lèi)模具。

c.      粗糙級配合：孔采用IT8，軸采用IT7，常用于104類(lèi)和105類(lèi)模具。

d.      未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級的規定選取。

③    形狀和位置公差的標注：101類(lèi)和102類(lèi)模具的零件圖要標注形位公差。

④    熱處理與表面處理的填寫(xiě)：對有熱處理、表面處理要求的零件要注明，如淬火48~50HRC、氮化700HV、蝕紋面、拋光面等。

（8）線(xiàn)切割圖

①對線(xiàn)切割的零件，要繪制出線(xiàn)切割圖形。線(xiàn)切割圖形要用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表達塑件輪廓，用實(shí)線(xiàn)表達切割部位。線(xiàn)切割圖要有穿線(xiàn)孔的位置及大小尺寸。線(xiàn)切割圖要標注線(xiàn)切割大輪廓尺寸，可以用卡尺、量規等簡(jiǎn)單測量，復雜曲線(xiàn)輪廓可以不標注尺寸。

②線(xiàn)切割輪廓線(xiàn)要用1.5d粗實(shí)線(xiàn)表達。

（9）推桿布置圖

對推桿數量超過(guò)20支或推桿太近表達不清或鑲件推桿需組合后加工時(shí)，推桿要單獨繪制其布置圖。

（10）電極圖

下述場(chǎng)合要繪出電極圖：

①101類(lèi)和102類(lèi)模具。

②復雜及大型模具。

電極圖上要有電蝕圖以表達電蝕方法，要有必要的能測量的尺寸。

（11）3D模型圖

較復雜的塑件，都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。

較復雜的模具、需要數控加工的模具，都要有3D模具圖。3D模具圖應至少包括動(dòng)定模鑲件，型芯，A、B板；有側向抽芯的模具，要畫(huà)出滑塊鑲件、滑塊座；有斜推桿的模具，要畫(huà)出斜推桿、斜推桿座、頂推桿固定板。

除推桿孔、螺釘孔、銳邊倒角外，其他所有形狀都要在3D模型中畫(huà)出。

3D分模裝配圖名稱(chēng)應與2D模具結構圖一致，3D零件圖名稱(chēng)應與2D零件圖一致。