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注塑模具設計圖的種類(lèi)及基本要求

作者:創(chuàng )始人 日期:2019-12-11 人氣:5609

為了縮短模具生產(chǎn)周期,設計人員需在最短的時(shí)間內提供滿(mǎn)足各種需要的圖紙,包括:模具結構簡(jiǎn)圖、塑件圖、型腔排位圖、模架圖、動(dòng)定模零件草圖、模具裝配圖、零件圖、線(xiàn)切割圖、推桿布置圖、電極圖、3D模型圖。

 

(1)模具結構簡(jiǎn)圖

 

模具結構簡(jiǎn)圖主要用來(lái)訂購模架、動(dòng)定模鑲件以及開(kāi)框等。結構簡(jiǎn)圖一般只畫(huà)動(dòng)模簡(jiǎn)圖及一個(gè)主要剖視圖,要表明模架規格、開(kāi)框尺寸、動(dòng)定模尺寸、塑件在模具中排位情況、塑件分模情況及進(jìn)料位置。

 

繪制結構簡(jiǎn)圖的步驟如下:

 

    根據塑件的形狀、大小和數量確定模具的澆注系統,它直接決定了模架的型號是二板模架還是三板模架。

    根據塑件形狀決定分型面位置。優(yōu)先采用平面分型面,其次才考慮斜面分型面,圓弧形分型面是最后的選擇。如果分型線(xiàn)影響外觀(guān),應征求客戶(hù)的意見(jiàn)。分型面確定后,必須想想如此分型開(kāi)模時(shí)塑件是否會(huì )粘定模。

    決定哪些位置做鑲件。薄弱的結構、拋光及機加困難的結構,排氣困難,經(jīng)常要鑲拼。

    決定塑件如何脫模。塑件是否需要側向抽芯、強制脫模、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫模或推板脫模等特殊脫模結構。如果只采用推桿和推管脫模,則必須考慮推桿的位置、大小和數量。塑件的脫模方式對模具結構的影響很大。

設計推桿時(shí)一定要同時(shí)考慮冷卻水的位置,不能互相干涉。

    決定冷卻水道的位置。冷卻水道應盡量放在型腔底部或旁邊,盡量經(jīng)過(guò)熱量最多的地方,如無(wú)法直接通冷卻水,可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件。

    決定模具鑲件的大小和鋼材。在綜合考慮以上因素之后,就可以確定模具鑲件的大小了,鑲件大小應取整數,厚度更要去標準。而用什么鋼材則取決于塑料品種、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

    決定模架大小及規格型號。根據進(jìn)料方式、內模鑲件大小,是否采用熱流道、雙推板、側向抽芯機構,來(lái)確定模架的大小和規格型號。

 

(2)塑件圖

 

在對客戶(hù)要求及塑件性能了解清楚,并對脫模斜度、公差配合等作充分考慮后,把客戶(hù)塑件圖修正后輸入電腦,并按公司標準編號歸檔。

 

(3)型腔排位圖

 

一些較復雜、手工繪制較困難的模具,可由設計員根據主管指示在電腦上繪制,其作用同模具結構簡(jiǎn)圖。型腔排位圖可以不畫(huà)推桿、撐柱、彈簧等,只需畫(huà)動(dòng)定模排位及一個(gè)側視圖,有側向抽芯機構時(shí)要把側抽芯結構畫(huà)完整。排位、枕位、進(jìn)料等也要表達出來(lái);如果已有塑件圖,可調入模中排位;如沒(méi)有,可以畫(huà)一個(gè)大致輪廓及其重要部位即可。

 

(4)模架圖

 

對于非供應商標準或需在模架廠(chǎng)開(kāi)框加工的模架,要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產(chǎn),所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求,標準模架部分尺寸可缺省不標注。

 

模架圖內容:模板(定模、動(dòng)模、方模、推桿固定板、推桿底板、動(dòng)定模固定板);導柱及導套,導柱下方的螺釘;模板間連接螺釘,定位銷(xiāo);推桿板導柱和導套;復位桿(彈弓不用畫(huà));推桿板限位釘或限位拉桿;推桿板螺釘;撬模坑(每塊板之間四個(gè)角位,包括針板之間);導柱下面的排氣槽;吊模螺孔,碼模槽;鑲件,滑塊,楔緊塊,方形定位塊,錐面定位塊等;尺寸(包括平面圖座標尺寸、板厚、零件大小及數量、精框尺寸公差、吊模孔位置、撬模槽尺寸);各模板鋼材的名稱(chēng)。見(jiàn)圖 1-34。

 

(5)動(dòng)、定模零件草圖

 

為了縮短制模周期,對于一般模具,在裝配圖未完成的情況下,可以先下發(fā)模具零件草圖,保證工場(chǎng)備料、磨削基準面、鉆螺孔、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標主要尺寸即可。

 

(6)模具裝配圖

 

模具裝配圖是模具設計部門(mén)主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應能表達該模具的結構、零件之間的裝配關(guān)系、模具的工作原理以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求、檢驗要求等。裝配圖必須1:1繪制。

 

繪制模具裝配圖前要仔細研究客戶(hù)塑件圖紙及其他技術(shù)要求,并弄清模具分模表的要求,如以前做過(guò)類(lèi)似的模具,可找其文檔參考。

 

繪制模具裝配圖前要有完全準確的塑件圖,有時(shí)還要對塑件圖作適當修正,如加上必要的脫模斜角,有公差要求的要對公差進(jìn)行換算,一般要考慮修正至將來(lái)有利于加膠的形狀。

 

將塑件圖變成模架內的型腔圖時(shí),首先要乘以收縮率加1,再作鏡像處理(倒影),同時(shí)注意動(dòng)定模型腔圖不要放錯位置。

 

排位時(shí)要保證型腔圖的基準相對于模架基準是整數。

 

多型腔模具圖要標明型腔編號,對于齒輪等多腔點(diǎn)澆口模,流道上也要注明相應的型腔號碼,如CAV.No1、CAV.No.2等。

 

模具裝配圖中細微結構要做放大處理。

 

斜推桿平面布置圖(包括底部滑座)要表達清晰,尺寸要標清楚,以利于加工,防止與其他零件發(fā)生干涉。

 

在模具裝配圖上要注明各孔代號,如撐柱用SP標注,并寫(xiě)上序號。

 

一張完整的模具裝配圖應具有下列內容。

 

    能表達模具構造的足夠的圖形。

    完整且準確的尺寸。

    推桿列表(扁頂、有托推桿及推管要標清,最好能夠自動(dòng)生成)。

    零件編號、標題欄、明細欄、修改欄。

    冷卻水路線(xiàn)軸測示意圖,特殊情況還要有排氣示意圖。

    各種孔位及其代號,常見(jiàn)孔位及其代號見(jiàn)表1-4。


 表 1-4 模具裝配圖中常見(jiàn)孔位及其代號 

代號

名稱(chēng)

代號

名稱(chēng)

代號

名稱(chēng)

S.P

撐柱

EGP

推桿板導柱

LK

尼龍塞(扣)

K.O

頂棍孔

BIB

方形定位塊

WL

冷卻水孔

STR

推桿板限位釘

P.B

脫澆板限位螺釘

R.P

復位桿

STP

推桿板限位柱

T.L

拉板

O.S

偏孔

EPW

推桿板螺釘

SW

螺孔

G.P

導柱

EGB

推桿板導套

S-A

小拉桿

G.B

導套

 

模具設計圖中常用的線(xiàn)條寬度和用途見(jiàn)表1-5,其中線(xiàn)條的顏色因人而異,此處僅供參考,但同一公司中各種線(xiàn)條的顏色應該統一。

 

表 1-5 模具設計圖中常用的線(xiàn)條寬度和用途

圖線(xiàn)名稱(chēng)

圖線(xiàn)代號

圖線(xiàn)寬度

一般應用

粗實(shí)線(xiàn)

A

d

A1  可見(jiàn)輪廓線(xiàn)

B1  可見(jiàn)過(guò)度線(xiàn)

細實(shí)線(xiàn)

B

約d/2

B1  尺寸線(xiàn)及尺寸界限

B2  剖面線(xiàn)

B3  重合剖面的輪廓線(xiàn)

B4  螺紋的牙底線(xiàn)及齒輪的齒根線(xiàn)

B5  引出線(xiàn)

B6  分界線(xiàn)及范圍線(xiàn)

B  彎曲線(xiàn)

B  輔助線(xiàn)

B  不連續的同一表面的連線(xiàn)

B  成規律分布的相同要素的連線(xiàn)

波浪線(xiàn)

C

約d/2

C1  斷裂處的邊界線(xiàn)

C2  視圖和剖尸的分界線(xiàn)

雙折現

D

約d/2

D1  斷裂處的邊界線(xiàn)

虛線(xiàn)

F

約d/2

F1  不可見(jiàn)輪廓線(xiàn)

F2  不可見(jiàn)過(guò)渡線(xiàn)

細點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)

G

約d/2

G1  軸線(xiàn)

G2  對稱(chēng)中心線(xiàn)

G3  軌跡線(xiàn)

G4  節圓及節線(xiàn)

粗點(diǎn)劃線(xiàn)

J

d

J1  有特殊要求的線(xiàn)或表面的表示線(xiàn)

雙點(diǎn)劃線(xiàn)

K

約d/2

K1  相鄰輔助零件的輪廓線(xiàn)

K2  極限位置的輪廓線(xiàn)

K3  坯料的輪廓線(xiàn)或毛坯圖中制成品的輪廓線(xiàn)

K4  假想投影輪廓線(xiàn)

K5  試驗或工藝用結構(成品上不存在的)輪廓線(xiàn)

K6  中斷線(xiàn)

注:圖線(xiàn)寬度d系列為:0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。

模具裝配圖常見(jiàn)的兩種擺放方式見(jiàn)圖1-5.

 

(7)零件圖

 

零件圖是表示零件結構大小及技術(shù)要求的圖樣,是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一。

零件圖應在能夠充分而清晰地表達零件型狀結構的前提下,選用盡可能少的視圖數量,對于復雜的零件,至少要有一個(gè)立體視圖。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理。

模具零件圖上技術(shù)要求的填寫(xiě):模具零件圖除了圖形和尺寸外,還要填寫(xiě)一些不同形式的代號及文字說(shuō)明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術(shù)指標,如脫模斜度、表面粗糙度、極限與配合、表面形狀和位置公差及熱處理要求等。

 

    表面粗糙度標注:101類(lèi)和102類(lèi)模具零件圖必須標注表面粗糙度。

    模具零件圖尺寸公差的標注:模具配合公差可定為精密、一般和粗糙三級。

a.      精密級配合:孔采用IT6,軸采用IT5,用于101類(lèi)和102類(lèi)模具或多鑲件拼合場(chǎng)合。

b.      一般級配合:孔采用IT7,軸采用IT6,常用于103類(lèi)模具。

c.      粗糙級配合:孔采用IT8,軸采用IT7,常用于104類(lèi)和105類(lèi)模具。

d.      未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級的規定選取。

    形狀和位置公差的標注:101類(lèi)和102類(lèi)模具的零件圖要標注形位公差。

    熱處理與表面處理的填寫(xiě):對有熱處理、表面處理要求的零件要注明,如淬火48~50HRC、氮化700HV、蝕紋面、拋光面等。

 

(8)線(xiàn)切割圖

 

①對線(xiàn)切割的零件,要繪制出線(xiàn)切割圖形。線(xiàn)切割圖形要用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表達塑件輪廓,用實(shí)線(xiàn)表達切割部位。線(xiàn)切割圖要有穿線(xiàn)孔的位置及大小尺寸。線(xiàn)切割圖要標注線(xiàn)切割大輪廓尺寸,可以用卡尺、量規等簡(jiǎn)單測量,復雜曲線(xiàn)輪廓可以不標注尺寸。

 

②線(xiàn)切割輪廓線(xiàn)要用1.5d粗實(shí)線(xiàn)表達。

 

(9)推桿布置圖

 

對推桿數量超過(guò)20支或推桿太近表達不清或鑲件推桿需組合后加工時(shí),推桿要單獨繪制其布置圖。

 

(10)電極圖

 

下述場(chǎng)合要繪出電極圖:

 

①101類(lèi)和102類(lèi)模具。

 

②復雜及大型模具。

 

電極圖上要有電蝕圖以表達電蝕方法,要有必要的能測量的尺寸。

 

(11)3D模型圖

 

較復雜的塑件,都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。

 

較復雜的模具、需要數控加工的模具,都要有3D模具圖。3D模具圖應至少包括動(dòng)定模鑲件,型芯,A、B板;有側向抽芯的模具,要畫(huà)出滑塊鑲件、滑塊座;有斜推桿的模具,要畫(huà)出斜推桿、斜推桿座、頂推桿固定板。

 

除推桿孔、螺釘孔、銳邊倒角外,其他所有形狀都要在3D模型中畫(huà)出。

 

3D分模裝配圖名稱(chēng)應與2D模具結構圖一致,3D零件圖名稱(chēng)應與2D零件圖一致。

 


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