塑膠模具注塑過(guò)程中，制品在注塑成型頂出后，表面有時(shí)出現凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這個(gè)不良問(wèn)題就是常見(jiàn)的產(chǎn)品縮水。那么旭邦雙色模具廠(chǎng)是怎樣避免雙色模具制品出現縮水現象?

一、從雙色模具上著(zhù)手。比如可以更改進(jìn)膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進(jìn)膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。

二、從雙色模具注塑工藝上來(lái)著(zhù)手。比如加長(cháng)保壓時(shí)間、調節塑膠模具溫度、調節注塑壓力與時(shí)間等這些注塑參數來(lái)達到改善縮水的情況。

三、注塑過(guò)程臨時(shí)改善對策，在塑膠產(chǎn)品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產(chǎn)品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問(wèn)題。

四、從產(chǎn)品著(zhù)手，更改產(chǎn)品。比如減膠，縮水的主要是因為產(chǎn)品料厚不均導致產(chǎn)品冷卻的時(shí)間不一，而冷卻較快的薄料位則會(huì )拉取厚料位處的塑膠。那么就會(huì )造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過(guò)減小厚料位的料厚來(lái)達到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問(wèn)題。

以上就是關(guān)于如何避免塑膠雙色模具縮水的內容。在塑膠雙色模具注塑過(guò)程中，要想制作出好的產(chǎn)品，在加工的過(guò)程中必須對注塑件的不良進(jìn)行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。