隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，個(gè)人的審美觀(guān)念不斷提高，單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少，而產(chǎn)品使用的越來(lái)越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進(jìn)行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來(lái)進(jìn)行成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒(méi)能了解完全。下面給大家分享一下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工工藝：

注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車(chē)間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個(gè)環(huán)節和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協(xié)調管理工作。

雙色模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個(gè)組合內有成型模腔。注塑時(shí)，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

因模具或半制成品需要轉動(dòng)，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產(chǎn)品設計同步考慮。

雙色模具注塑制作的注意事項：

一、在選擇注塑模具加工廠(chǎng)家時(shí)不要只看產(chǎn)品的價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)等各方面進(jìn)行分析、考慮：

1、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

2、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠(chǎng)家應具備數控、電火花、線(xiàn)切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量?jì)x，計算機設計及相關(guān)軟件等。

3、市場(chǎng)上雙色模具的種類(lèi)很多，選擇時(shí)要根據零件材料、尺寸精度、表面光潔度、物理化學(xué)性能、機械強度、使用壽命等不同要求，選擇不同類(lèi)型的模具成形。

4、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設計、分析。