注塑模具中試模是其中非常重要的一個(gè)步驟，那么我們在注塑模具試模時(shí)應該注意什么呢?

準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問(wèn)的需要當場(chǎng)搞清楚，有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

· 核對水路接法，各種條件設定

擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進(jìn)一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便于檢討時(shí)將問(wèn)題提出改善。

· 產(chǎn)品射出90-95%滿(mǎn)

產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量，優(yōu)先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產(chǎn)品在0保壓情況，射滿(mǎn)產(chǎn)品90-95%穩定且保持螺桿儲存料10%左右(模具有一模多腔時(shí)需要看每個(gè)腔進(jìn)料是否均勻，否則需要留樣，便于模具調整)再慢慢加保壓10個(gè)壓力直到產(chǎn)品外觀(guān)達到合格狀態(tài)。

· 確認尺寸及外觀(guān)

當產(chǎn)品外觀(guān)調整到可接受狀態(tài)，取2模產(chǎn)品，泡水2-5分鐘后，量測尺寸，以產(chǎn)品尺寸為基準，在沒(méi)有裝配要求下，將尺寸調整到圖面中限值，其次結構外觀(guān)進(jìn)行調整微調射出參數，以外觀(guān)結構較佳條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線(xiàn)等缺陷)打出需求樣品數量，并且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無(wú)法克服需要留樣記錄，便于檢討改善對策。

· 確認模具溫度及水管進(jìn)出水溫度

射出前和射出10模，30模后穩定至少三次需要量測每條水管進(jìn)出口的溫度，每條進(jìn)出口水溫溫差應該相差不大于3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外需要量測模具表面實(shí)測溫度，依產(chǎn)品大小形狀，大產(chǎn)品需要至少量測5個(gè)點(diǎn)的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定后需要記錄于模具表面實(shí)測溫度(取平均值)，模具表面溫度需要在物性表建議范圍，如果無(wú)法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

· 確認合模情況

如果產(chǎn)品打出后有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場(chǎng)，在機臺上噴紅丹，并且將較大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

· DOE分析，找出比較合適條件

如果在多次成型調機情況下無(wú)法達到產(chǎn)品滿(mǎn)意尺寸或者變形度滿(mǎn)意條件，工程和調機技術(shù)員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，并且將每個(gè)變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成后，經(jīng)過(guò)測試和評估后，選擇好條件，供下次參考。

· 早發(fā)現早解決

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問(wèn)題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開(kāi)模意義。

· 模具變更步驟

當模具需要變更時(shí)需要通知客戶(hù)，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶(hù)認可。