作為一種加工工藝的注塑模具加工，在其制作或完成后多少會(huì )出現點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況我們的注塑模具廠(chǎng)家該如何解決?下面就給大家介紹在注塑模具加工常見(jiàn)的問(wèn)題及導致原因與處理方法。

一、注塑模具加工制品白化

注塑模具加工制品白化的原因有：

1、過(guò)大的符合壓力。

2、脫模不良。

遇到這種情況，總體處理方法：在設計注塑模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠，制作注塑模具時(shí)，要保證注塑模具的型腔保持光潔，實(shí)時(shí)處理應立刻下降射出壓力。

二、注塑模具加工的凹痕

注塑模具加工產(chǎn)生凹痕的原因有：

1、注塑模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì )引起嚴重的變形。

2、注塑模具內在壓力不足也會(huì )出現這種情況。

3、制品各部分的厚度不同。

遇到這種情況，我們總體會(huì )有相應的處理方法：降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻, 凹痕的地方補上流邊，管控設計制品厚度的差異。