在注塑模具注塑成型中，塑膠制品發(fā)生裂紋算是很常見(jiàn)的問(wèn)題，那么，我們要怎樣做才能消除注塑模具制品裂紋呢?

一、塑膠制品產(chǎn)生裂紋的原因

1、由于成型設定條件引起的殘余應力(過(guò)飽模);

2、脫模時(shí)發(fā)生的殘余應力;

3、制品的形狀引起的應力集中;

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;

5、材料的劣化。

二、相關(guān)聯(lián)的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法;

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的;

3、如果脫模銷(xiāo)分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。

三、消除注塑模具制品裂紋的解決方法

1、即時(shí)：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度;

2、短期：提高模具型腔的光潔度;

3、長(cháng)期：脫模斜度要足夠，脫模銷(xiāo)要分布平衡，制品上不要設計有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意;

2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強玻璃纖維為好。