注塑模具有六大系統,而其中導向系統是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準確對中而設立,在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來(lái)組成導向部件,有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來(lái)輔助定位。
導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。那么在注塑模具使用過(guò)程中出現導柱損傷的情況需要如何處理呢?
在幾種情況下,注射時(shí),動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過(guò)厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側面不對稱(chēng),如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。
注塑模具廠(chǎng)要制造出一套高品質(zhì)的注塑模具需要弄懂每套模具設計、制造、成型中的每個(gè)細節,理解模具中每個(gè)零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用,明白導柱損傷對整個(gè)模具帶來(lái)的危害,就會(huì )在后續使用中更好的注意這類(lèi)問(wèn)題,不僅能更好的制造出優(yōu)秀的塑膠產(chǎn)品,也大大提高了注塑模具的使用壽命。