我們在每次模具發(fā)貨前，都要對每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶(hù)為什么問(wèn)要進(jìn)行處理，處理后模具黑黑的，一點(diǎn)也不好看。實(shí)際上并不是這樣的，進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會(huì )增強，極大的延長(cháng)了模具的壽命。

所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

常見(jiàn)的氮化處理有黑氮，白氮和離子氮這三種。現在最常用的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來(lái)國內發(fā)展迅速，使用范圍很廣。

離子氮化的特點(diǎn)：

擴散過(guò)程快，在高壓電場(chǎng)作用下，由于氮化原子的運動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨性能，氮化層脆性白色且容易去掉，從而免去氮化零件的磨削加工。

離子氮化表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節約了加熱功率又減少零件的變形。

所以我們再交貨前都進(jìn)行氮化處理，保證了模具壽命的延長(cháng)。