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塑膠模具加工常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

作者:創(chuàng )始人 日期:2019-11-04 人氣:4348

在塑膠模具加工產(chǎn)品中我們經(jīng)常會(huì )看到塑膠制品缺料,產(chǎn)生應力龜裂、糊斑、凹痕、銀條痕,出現變形、裂紋、網(wǎng)狀龜裂、白化、熔結痕等問(wèn)題,而這些問(wèn)題都會(huì )影響塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量。那么,我們要如何去解決塑膠模具加工中出現的這些問(wèn)題呢?

 

1、提高塑膠模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數多的場(chǎng)合,那個(gè)型腔缺料就擴大那個(gè)型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷(xiāo),提高塑膠模具的光潔度。

 

2、提高射出壓力,延長(cháng)射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和塑膠模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí),把這部分邊厚。應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋,狹長(cháng)的形狀應盡量短。

 

3、避免設計制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。在塑膠模具內充分冷卻固化(延長(cháng)冷卻時(shí)間記時(shí)器),提高料筒溫度,降低射出壓力,使塑膠模具冷卻均勻化。

 

4、避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設置澆口,因直線(xiàn)容易引起翹曲,做成大的R曲線(xiàn),制品可逆彎曲的塑膠模具,增加頂出桿個(gè)數,增加脫模斜度。

 

5、避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場(chǎng)合,合適的話(huà)盡量使用流動(dòng)性好的材料。對材料完全干燥。用高溫短時(shí)間干燥來(lái)做效果不好,普遍是以85℃溫度干燥4個(gè)小時(shí)提高塑膠模具溫度,降低加熱料筒溫度,對料筒注射嘴進(jìn)行保溫,使流邊變粗。

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