塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細節之處，你必須對進(jìn)膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀(guān)要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達標。

1、當你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設計時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀(guān)件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(cháng)度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。

在設計流道時(shí)上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀(guān)件很多時(shí)間不能用大水口側進(jìn)膠，這樣會(huì )損壞外觀(guān)。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì )沖花。

2、分型面的設計。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問(wèn)題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠(chǎng)的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過(guò)并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說(shuō)明，一出二的話(huà)兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì )有一段流道，那這個(gè)流道的長(cháng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以?xún)蓚€(gè)產(chǎn)品之間的距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數。

兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后，就可以確定內模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據實(shí)際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據產(chǎn)品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來(lái)，接下來(lái)就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等。