1、接受任務(wù)書(shū)

成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設計者提出，其內容如下：

(1)經(jīng)過(guò)審簽的正規制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

(2)塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

(3)生產(chǎn)產(chǎn)量。

(4)塑料制件樣品。

通常塑膠模具設計任務(wù)書(shū)由塑料制件工程師根據成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、塑膠模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時(shí)使用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓制等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點(diǎn)。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶(hù)所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方面的內容：

(1)與塑膠模具安裝有關(guān)的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開(kāi)模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等;

(2)與成型能力有關(guān)的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等;

(3)附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產(chǎn)能力和效率的要求通常用戶(hù)對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶(hù)要求可分別采用長(cháng)壽命模具或少批量簡(jiǎn)易模具結構。

以注射為例，有的用戶(hù)還對每一次注射成型循環(huán)的時(shí)間提出要求，這時(shí)設計工程師必須根據一次注射成型循環(huán)時(shí)間的要求對模具結構進(jìn)行詳細分析。