在塑膠模具注塑加工中，有時(shí)候注塑加工出的產(chǎn)品會(huì )出現產(chǎn)品膠位太厚或者產(chǎn)品太大等不良現象，從而導致注塑出的產(chǎn)品尺寸偏差大。那么塑膠模具注塑加工產(chǎn)品尺寸偏差大的原因是什么?

一、 設備方面：

(1)加料系統不正常。

(2)背壓不穩或控溫不穩。

(3)液壓系統出現故障。

二、 工藝方面：

(1)模溫不均或冷卻回路不當而致模溫控制不合理。

(2)注射壓力低。

(3)注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng)。

(4)機筒溫度高或注射周期不穩定。

三、 模具方面：

(1)澆口及流道尺寸不均。

(2)型腔尺寸不準。

四、 原料方面：

(1)換批生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂性能有變化。

(2)物料顆粒大小無(wú)規律。

(3)含濕量較大。

(4)更換助劑對收縮律有影響。

五、 工程方面：

(1)產(chǎn)品過(guò)大，澆口分布不均勻

(2) 膠位壁過(guò)厚，常規縮水造成塑料分子分布不均勻

(3)冷卻水道分布不合理

(4)澆口方式不合理