模具是工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的有效工具，決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。因此，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家裝備制造業(yè)水平高低的重要標志，也被比作工業(yè)生產(chǎn)的“航母”。我國有75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。近10年來(lái)，我國模具行業(yè)一直以每年15%的增長(cháng)速度快速發(fā)展。

相信很多人都看過(guò)西方世界中很多模具廠(chǎng)自動(dòng)化的案例，可是為什么老外還不遠萬(wàn)里的來(lái)中國等人力資源相對充沛，勞動(dòng)力素質(zhì)相對并不太高的國度來(lái)發(fā)模具訂單呢?為什么他們不用工業(yè)4.0的方法，用自動(dòng)化的無(wú)人工廠(chǎng)去制造模具呢?這說(shuō)明了不是什么模具都可以靠自動(dòng)化的方法來(lái)做的。

這么說(shuō)好像有點(diǎn)把模具自動(dòng)化的應用說(shuō)悲觀(guān)了。可以肯定的是，對于某些具有高度相似性的產(chǎn)品，或者某個(gè)產(chǎn)品需要批量的模具，那么這些模具的制造是完全可以實(shí)現高度的自動(dòng)化制造來(lái)提升模具工廠(chǎng)的競爭力。

而對于單套的模具制造，千變萬(wàn)化的模具制造，想應用模具自動(dòng)化生產(chǎn)還是有些問(wèn)題的!

現在模具行業(yè)掀起的自動(dòng)化熱潮勢不可擋，從發(fā)展的角度來(lái)看這當然是好事，模具行業(yè)的確需要淘汰一些落后的手工模式。不過(guò)，自動(dòng)化這件事情用在模具行業(yè)的話(huà)，千萬(wàn)不要簡(jiǎn)單地認為，只要花錢(qián)投了最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，就可以取代技術(shù)人員做出高品質(zhì)模具了，這是一個(gè)很大的誤區，懂行的模具管理者與高層是可以明辨的，最怕一股腦熱后的投資換回來(lái)的是一堆沒(méi)法運行的擺設!

有很多的模具車(chē)間里面的問(wèn)題主要是慢這個(gè)問(wèn)題，從找東西慢到加工慢到物流慢，而這個(gè)并不是靠自動(dòng)化可以解決的。自動(dòng)化就是人類(lèi)把人腦中的知識體系有限度的數字化轉移到電腦后，只不過(guò)是很呆板的，沒(méi)有感知的去完成一系列動(dòng)作而已，當然它們不知道這些動(dòng)作的意義和目的是什么。現階段的自動(dòng)化，事實(shí)上就是呆板化。

我們現在都痛感車(chē)間里面沒(méi)有工匠，所以做不好模具，同樣我們不可能指望沒(méi)有感知的機器人可以做好模具。請問(wèn)它們知道什么叫好嗎?

就好比PM軟件不會(huì )自己編程出好的刀路，UG軟件不會(huì )自己畫(huà)出好的圖形一樣，仍然需要高素質(zhì)的設計師，編程員去用好軟件一個(gè)道理。

那么我們就需要有一個(gè)高素質(zhì)的團隊把生產(chǎn)現場(chǎng)所有的問(wèn)題先用人去解決好，讓客戶(hù)滿(mǎn)意后，再把滿(mǎn)意的結果用數據量化，形成自動(dòng)化設備可以執行的指令，讓自動(dòng)化設備執行指令動(dòng)作后的結果，最接近人手操作的結果，才可以達到自動(dòng)化設備的作用。

當一個(gè)團隊不能依靠人腦的知識體系和實(shí)操能力達到客戶(hù)滿(mǎn)意度的時(shí)候，更何談?dòng)米詣?dòng)化設備達到客戶(hù)滿(mǎn)意度呢?

一個(gè)可以正常運行的模具工廠(chǎng)，必須從5M1E的人機料法測環(huán)開(kāi)始，一步步的完善各個(gè)方面的問(wèn)題，包括水電氣液、刀工量卡、物流、設計、工藝、廠(chǎng)房規劃、供應鏈優(yōu)化、信息化管理等這系列的問(wèn)題，都要靠人腦先解決好后，再談自動(dòng)化不遲。

在看過(guò)多很多模具制造工廠(chǎng)的現場(chǎng)后，我認為模具的盈利就是靠?jì)牲c(diǎn)保證：最好的設計方案和最好的加工效率。

模具這樣典型的單件流工件的高效加工和自動(dòng)化沒(méi)有必然的關(guān)系。自動(dòng)化的核心就是數控化，數控化的核心就是編程，這里說(shuō)的編程是包括了全流程的數據化生成和管控的意思。而恰恰把模具這樣高復雜度的三維物體的量化，以及把巨大的量化后數據流，按照模具加工的工序順序和品質(zhì)要求，一一對應的跟著(zhù)工件的實(shí)物走完，達到人腦判斷滿(mǎn)意的效果，現階段絕對是不可能完成的任務(wù)。