近年來(lái)，我國模具企業(yè)大量采用CAX 系列技術(shù)進(jìn)行模具設計與制造，引入ERP 信息管理系統管理生產(chǎn)，模具制造效率大幅提高。但隨著(zhù)制造信息化和全球化的發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，對制造方式提出了更高的要求。在傳統模具制造模式下，模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，零部件種類(lèi)、數目非常多，即使采用ERP 管理系統，也難免會(huì )出現顧此失彼的狀況，加工資源得不到優(yōu)化利用。在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，模具行業(yè)迫切需要一種能夠縮短生產(chǎn)周期、提高模具質(zhì)量的規模化生產(chǎn)模式。

模具行業(yè)傳統生產(chǎn)模式

大多數模具企業(yè)是面向客戶(hù)訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，一般生產(chǎn)過(guò)程為：首先接受客戶(hù)訂單信息，根據客戶(hù)的要求，與客戶(hù)協(xié)商，共同探討制定模具具體細則，并確定最終的交貨期和價(jià)格，簽訂合同；然后，根據合同要求制定生產(chǎn)制造模具的計劃，規劃設計、訂購配件與標準件、加工、裝配、試模等各個(gè)階段的完成時(shí)間，并將各個(gè)具體任務(wù)分配到相關(guān)部門(mén)及人員手中；各個(gè)部門(mén)根據計劃，制定更加詳細的任務(wù)并落實(shí)到每一步驟，開(kāi)展工作，當實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計劃時(shí)，則需適當調整計劃，提出解決方案；最后，模具制作完畢，模具企業(yè)根據實(shí)際生產(chǎn)結果，采集、統計并分析生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)數據，待交貨以及客戶(hù)驗收后，相繼完成財務(wù)等工作。

目前，大多數模具企業(yè)都采用傳統的生產(chǎn)方式，為了提高生產(chǎn)效率，通常情況下，設計、訂購配件與標準件、加工等工序并行進(jìn)行，而幾乎每1副模具都是新的產(chǎn)品，需要工程師耗費大量的時(shí)間研發(fā)，除了重點(diǎn)設計制造模具型芯、型腔板以外，還需設計制造各式各樣的配件，導致生產(chǎn)過(guò)程中有許多零配件的加工過(guò)程需要管理，使生產(chǎn)進(jìn)程混亂，難于管理，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了零配件的設計制造成本。因此，傳統模具企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中主要面臨以下困難。

（1）每副模具都是新產(chǎn)品，其開(kāi)發(fā)過(guò)程中的不可控和不可預測的因素較多。

（2）有時(shí)生產(chǎn)車(chē)間有近百副模具在同時(shí)加工制造，多達幾千個(gè)零件的加工過(guò)程需要管理。

（3）模具制造過(guò)程復雜，對人員的經(jīng)驗依賴(lài)性較強，經(jīng)常出現變更要求，導致模具零件的加工過(guò)程變化頻繁、計劃穩定性差。

（4）模具訂單的隨機性，導致企業(yè)的生產(chǎn)計劃需不斷地調整。

（5）隨著(zhù)市場(chǎng)競爭壓力的增大，客戶(hù)要求的交貨期越來(lái)越短，模具精度要求越來(lái)越高。

當模具企業(yè)同時(shí)進(jìn)行多個(gè)訂單生產(chǎn)時(shí)，車(chē)間加工零配件的種類(lèi)及數量更多，即使有比較好的ERP系統管理生產(chǎn)，也難免會(huì )出現顧此失彼的情況，主要體現在：機床等企業(yè)資源得不到優(yōu)化利用；出現問(wèn)題時(shí)得不到及時(shí)響應；加工精度難以保證；生產(chǎn)進(jìn)度難以控制等。

傳統的模具生產(chǎn)方式周期長(cháng)、制造成本高、設計與制造過(guò)程復雜，難于實(shí)現規模化生產(chǎn)。因此，為了提高模具的加工制造效率，縮短交貨期，改善模具質(zhì)量，模具企業(yè)迫切需要一種規模化生產(chǎn)的運營(yíng)模式。

模具規模化生產(chǎn)模式及特點(diǎn)

1 模具規模化生產(chǎn)模式

傳統的模具制造方式受制于零配件種類(lèi)數目繁多，加工管理困難，難于實(shí)現規模化、自動(dòng)化生產(chǎn)，隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，模具企業(yè)可以充利用網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢重新整合分配制造資源，使模具規模化生產(chǎn)成為可能，也將成為未來(lái)模具制造的趨勢。

提出的模具規模化生產(chǎn)模式由5個(gè)部分組成：模具企業(yè)、軟件開(kāi)發(fā)公司、電子商務(wù)公司、制造商及物流公司。

（1）模具企業(yè)：從客戶(hù)處接受并確認訂單，分析制品后進(jìn)行模具設計、工藝設計，模具的型芯、型腔板完全由模具企業(yè)自主設計，并交由加工部門(mén)通過(guò)傳統加工方式或金屬3D打印方式制造，其余配件（包括標準件）可以由模具企業(yè)自主設計制造或指定合作企業(yè)代加工，也可以從軟件開(kāi)發(fā)公司所開(kāi)發(fā)的標準零件庫（2D或3D圖庫）中選用，并通過(guò)電子商務(wù)網(wǎng)站采購，最終所有零部件集中在模具企業(yè)的裝配車(chē)間，完成模具的裝配與試模等工作。因此，模具企業(yè)的主要工作是：①模具設計，在設計過(guò)程中，所有配件及標準件都以軟件開(kāi)發(fā)公司提供的圖庫作參考引用，重點(diǎn)設計模具的型芯、型腔板等個(gè)性化零部件；②型芯、型腔板等個(gè)性化零部件可以采用傳統加工方法加工，也可以采用金屬3D 打印技術(shù)加工具有隨形冷卻水道的型芯、型腔板等零件；③模具零配件的選擇性設計制造；④通過(guò)電子商務(wù)網(wǎng)站訂購配件產(chǎn)品；⑤模具的裝配與試模。

（2）軟件開(kāi)發(fā)公司：根據模具零配件標準開(kāi)發(fā)的零部件庫（包括2D、3D參數化設計圖庫），通過(guò)軟件接口以插件形式植入到模具企業(yè)的CAD建模軟件中，供模具企業(yè)的設計人員直接調用。同時(shí)，制作《配件目錄手冊》（2D、3D）和光盤(pán)，方便模具設計人員查閱選用和安裝，并同步更新到電子商務(wù)平臺，保證數據的一致性。而配件制造商也會(huì )根據《配件目錄手冊》里的標準制造各類(lèi)配件。

（3）電子商務(wù)公司：搭建交易平臺，提供可靠的交易方式。電子商務(wù)網(wǎng)站從軟件開(kāi)發(fā)公司處下載模具配件3D圖庫，并整合制造商的資源，錄入各制造商的信息，配置虛擬配件倉庫，最終將所有信息整合，投放到電子商務(wù)網(wǎng)站上，供模具企業(yè)網(wǎng)上選購。電子商務(wù)公司還需要建立健全的配件制造商準入上線(xiàn)機制，采用信譽(yù)、品質(zhì)評定等級的方式篩選出優(yōu)質(zhì)制造商，保證質(zhì)量。

（4）制造商：制造零配件。可采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式柔性制造單元（flexible manufacturing cell，FMC）、柔性制造系統（flexible manufacturing sys?tem，FMS）、無(wú)人工廠(chǎng)等，實(shí)現大規模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效率和品質(zhì)的一致性。將配件數據存入虛擬倉庫，供物流公司就近取貨配送。

（5）物流公司：負責模具配件的物流配送。模具企業(yè)從電子商務(wù)網(wǎng)站下單購買(mǎi)各類(lèi)配件，物流公司快速響應，從最近的配件倉庫取貨及時(shí)配送。

總之，模具企業(yè)從客戶(hù)處接受并確認訂單，由設計人員進(jìn)行模具設計，型芯、型腔板等個(gè)性化零部件由模具企業(yè)自身設計加工制造；標準件、配件等從軟件開(kāi)發(fā)公司提供的標準配件庫中直接選擇和調用，生成物料清單（bill of material, BOM）表，并從電子商務(wù)網(wǎng)站上直接訂購；配件將由配件制造商規模化生產(chǎn)，并通過(guò)物流公司及時(shí)配送；最終，在模具企業(yè)的裝配車(chē)間清點(diǎn)零配件種類(lèi)和數量，然后裝配、試模；收集并統計分析生產(chǎn)過(guò)程中的數據，準備交貨。

利用互聯(lián)網(wǎng)與電子商務(wù)技術(shù)，可以有效地把分布在不同地方的零配件制造商連接起來(lái)，使各個(gè)企業(yè)無(wú)論規模大小、無(wú)論在什么地方，都可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)平臺，共享加工資源，從而形成快速敏捷的生產(chǎn)體系，使模具企業(yè)可以高效、低成本制造出優(yōu)質(zhì)的模具，解決了傳統生產(chǎn)模式交貨期比較難把握及模具企業(yè)不能規模化生產(chǎn)的問(wèn)題。

2 模具規模化生產(chǎn)特點(diǎn)

模具規模化生產(chǎn)是一種極大優(yōu)化加工生產(chǎn)資源的新型制造模式。這種模式通過(guò)利用互聯(lián)網(wǎng)及電子商務(wù)平臺，整合市場(chǎng)中零配件制造商的資源，并將各零配件制造商的特點(diǎn)呈現在各模具企業(yè)中，使每一個(gè)零配件制造商都成為模具企業(yè)的加工車(chē)間。與傳統的模具生產(chǎn)制造模式相比，模具規模化生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)。

（1）專(zhuān)一化的生產(chǎn)。模具規模化生產(chǎn)模式的本質(zhì)是：分散的資源集中使用。傳統的模具制造模式是由模具企業(yè)設計整副模具，除了型芯、型腔板等個(gè)性化零部件需要自主加工制造以外，其他零部件大多數也由自主加工制造。目前，只有50%左右的配件如推桿等采用采購的方式。而模具規模化生產(chǎn)模式則是匯聚全局的制造資源集中管理。模具企業(yè)只需加工制造個(gè)性化較強的型芯、型腔板等零件，其余零配件由各個(gè)配件制造商生產(chǎn)，如配件制造商A只生產(chǎn)推桿，配件制造商B只生產(chǎn)推管等。最終，模具企業(yè)通過(guò)電子商務(wù)平臺從各個(gè)配件制造商處購買(mǎi)零配件。這種生產(chǎn)模式下，每個(gè)配件制造商只生產(chǎn)極少品種的零部件，這可以讓零配件制造商采用自動(dòng)化、規模化生產(chǎn)方式，利用成組技術(shù)、FMC和FMS技術(shù)大批量生產(chǎn)某類(lèi)配件，從而極大地提高了加工制造效率和質(zhì)量，降低了配件生產(chǎn)成本，模具企業(yè)專(zhuān)心設計制造個(gè)性化較強的型芯、型腔板等零件，從而更容易保證模具的加工質(zhì)量。

（2）穩定的生產(chǎn)周期。雖然模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，但其制造過(guò)程復雜，零件種類(lèi)、數量較多，使加工生產(chǎn)過(guò)程難以管理。當企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)制造多副模具時(shí)，生產(chǎn)計劃會(huì )更加混亂，難以發(fā)現問(wèn)題，并解決問(wèn)題響應緩慢，加工制造資源難以?xún)?yōu)化合理使用，如機床要么一直處于空閑狀態(tài)，要么有成堆零部件處于等待加工的狀態(tài)。而在模具規模化生產(chǎn)制造模式下，模具企業(yè)只需加工制造型芯、型腔板等個(gè)性化零件，其余零配件盡量采用從電子商務(wù)平臺訂購的方式，使生產(chǎn)制造過(guò)程容易管理，從而可以穩定并縮短生產(chǎn)周期。

（3）標準配件的超高使用率。模具規模化生產(chǎn)模式的核心是大量使用標準配件。與標準件類(lèi)似，配件大多數也是從配件制造商處直接購買(mǎi)使用，或者只需要經(jīng)過(guò)極少量的加工。因此，要求模具配件制造商、模具行業(yè)協(xié)會(huì )及政府大力推進(jìn)和制訂模具配件的標準。

 模具規模化生產(chǎn)模式的關(guān)鍵

1模具規模化生產(chǎn)前提

模具是單件生產(chǎn)型產(chǎn)品，即使是單副模具，零配件種類(lèi)、數目也非常多，導致傳統生產(chǎn)制造模式下管理困難，難以實(shí)現規模化生產(chǎn)。1 副模具（見(jiàn)圖3）所包含的零部件可概括為以下3 種類(lèi)型：①回轉體類(lèi)零件：推桿、導柱、導套等；②板類(lèi)零件：模架、推桿固定板、支撐塊、墊塊等；③形狀復雜的個(gè)性化零件：型芯、型腔板等。傳統的模具生產(chǎn)制造模式下，標準件如推桿、導柱、模架等都采用直接購買(mǎi)的方式獲得，板類(lèi)零件、形狀復雜類(lèi)零件大多數先購買(mǎi)毛坯件，然后由模具企業(yè)自主加工制造。與標準件如推桿、導套相比，板類(lèi)零件是形狀規則的零部件，如果板類(lèi)零件繼續完全由模具企業(yè)自主加工，將會(huì )成為制約模具規模化生產(chǎn)的主要因素。模具規模化生產(chǎn)模式下，模具企業(yè)只需要加工形狀復雜的個(gè)性化零件，如型芯、型腔板等，并根據模具產(chǎn)品及企業(yè)自身情況，選擇性設計制造少量零配件，或指定合作企業(yè)代加工標準零配件，其余回轉體類(lèi)零件和板類(lèi)零件則直接通過(guò)電子商務(wù)網(wǎng)站訂購，這些零件可以直接使用或只需進(jìn)行極少量的加工后再使用。

2  模具配件標準化

目前，傳統模式下的模具設計制造已實(shí)現了部分數字化、信息化的綜合運用，極大地提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但是，從生產(chǎn)角度看，模具的生產(chǎn)制造依然比較落后，單件性十分明顯，非技術(shù)性的重復勞動(dòng)比較多，而且質(zhì)量也難以保證。因此，為提高模具產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競爭力，必須縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具加工質(zhì)量，使模具從單件生產(chǎn)變相轉型成為規模化生產(chǎn)。

大力推行模具標準化，由降低模具制造成本的需求驅動(dòng)軟件開(kāi)發(fā)公司利用CAD/CAM 軟件開(kāi)發(fā)模具標準零部件庫，模具企業(yè)自主選擇最適用于本企業(yè)的模具標準零件庫插件，可以讓模具設計人員提高設計效率，同時(shí)，配件制造商按照模具標準零部件庫的標準生產(chǎn)制造零部件，能夠提高模具零部件的互換性，縮短模具生產(chǎn)周期，使模具企業(yè)可以快速響應市場(chǎng)需求。模具零部件標準化還有利于實(shí)現模具配件的專(zhuān)一化、規模化的生產(chǎn)。一旦模具零部件成為標準件，配件制造商可以大量生產(chǎn)，并且更容易提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量。在模具規模化生產(chǎn)模式下，模具零配件標準化的意義還在于以下幾點(diǎn)。

（1）減少重復勞動(dòng)。軟件開(kāi)發(fā)公司建立標準零部件庫，模具設計人員通過(guò)3D 軟件接口，以插件的形式直接選取并調用；零配件制造商也從軟件開(kāi)發(fā)公司獲取標準零部件圖庫，依照標準進(jìn)行自動(dòng)化、規模化加工生產(chǎn)配件，最終模具企業(yè)按照模具設計人員的選用，通過(guò)電子商務(wù)平臺從配件制造商處購買(mǎi)配件。這種方式一方面可以提高設計效率，另一方面可以避免模具企業(yè)重復加工制造相對比較簡(jiǎn)單的零配件。

（2）有利于配件的規模化生產(chǎn)。由于配件采用標準化，制造商可采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式柔性制造單元FMC、柔性制造系統FMS、無(wú)人工廠(chǎng)等，實(shí)現大規模批量生產(chǎn)，從而降低配件生產(chǎn)成本，提高效率和質(zhì)量的一致性。

（3）促進(jìn)不同地區模具企業(yè)的貿易。大力推廣模具的配件標準化后，各地零配件制造商按照標準自動(dòng)化大規模生產(chǎn)制造零部件，模具企業(yè)可以根據自己的需求通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)及電子商務(wù)平臺訂購使用。

（4）提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。在大量使用模具標準件的情況下，模具企業(yè)只需自主加工個(gè)性化的型芯、型腔板等零件，其余零部件直接購買(mǎi)使用或進(jìn)行極少量的加工后使用，這可以讓模具企業(yè)不再需要管理數量龐大的零部件加工過(guò)程，從而提高了模具制造效率，降低了生產(chǎn)成本。

3 建立健全模具零配件電子商務(wù)體系

模具規模化生產(chǎn)模式下，大量的模具零配件通過(guò)從電子商務(wù)平臺訂購，這種方式不但決定了模具制造的效率，還決定了模具的制造質(zhì)量，因此，建立健全的模具零配件電子商務(wù)體系非常重要。

（1）建立并完善電子商務(wù)支撐服務(wù)體系。電子商務(wù)平臺是溝通模具企業(yè)、零配件制造商、物流公司的樞紐，需要由電子商務(wù)公司在有關(guān)部門(mén)的協(xié)助下打造完成。電子商務(wù)平臺上的信息必須具有時(shí)效性、準確性，電子商務(wù)網(wǎng)站上的模具零配件信息隨時(shí)與軟件開(kāi)發(fā)公司開(kāi)發(fā)的標準零部件庫同步更新。建設電子商務(wù)統計信用體系，建立零配件制造商準入機制，完善電子商務(wù)統計指標，引入買(mǎi)家評價(jià)評分機制，第三方信用評價(jià)機制以及第三方質(zhì)量鑒定機制，保證電子商務(wù)平臺網(wǎng)站上產(chǎn)品的質(zhì)量。推動(dòng)物流快遞與電子商務(wù)協(xié)同發(fā)展，對于客戶(hù)的訂單，電子商務(wù)平臺快速響應，物流公司快速而準確配送零配件，保證效率。規范電子商務(wù)交易秩序，大力打擊惡意價(jià)格競爭、刷單等不良行為。

（2）健全相關(guān)法律法規。電子商務(wù)跨地區經(jīng)營(yíng)，賣(mài)家身份相對隱蔽，買(mǎi)家在得到商品前無(wú)法查看商品質(zhì)量，網(wǎng)店可以通過(guò)虛假交易找槍手刷好評率，使一些不道德甚至違規違法的行為較難管理，因此，必須制定相關(guān)政策，凈化網(wǎng)絡(luò )交易平臺環(huán)境。

（3）促進(jìn)跨地區電子商務(wù)。模具規模化生產(chǎn)的核心是分散資源的集中使用，推動(dòng)企業(yè)利用電子商務(wù)平臺加強各地區合作，促進(jìn)每個(gè)企業(yè)合理優(yōu)化分配加工資源。并且可以建設跨境電子商務(wù)平臺，與國際接軌，推動(dòng)企業(yè)利用電子商務(wù)拓展海外市場(chǎng)，打造電子商務(wù)完整的產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)鏈，逐步形成一套適應、引領(lǐng)全球跨境電子商務(wù)發(fā)展的管理制度和規則。小型企業(yè)也可以把握機會(huì )轉型升級，生產(chǎn)少而專(zhuān)的模具配件產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統制造業(yè)不斷轉型升級，而互聯(lián)網(wǎng)及電子商務(wù)的快速發(fā)展，給傳統模具制造企業(yè)提供了一種全新的生產(chǎn)制造模式。將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用到模具制造業(yè)中，推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)等與模具制造業(yè)相結合，可以發(fā)展一種新的模式，即模具規模化生產(chǎn)模式。在互聯(lián)網(wǎng)及電子商務(wù)平臺的助力下，模具產(chǎn)業(yè)資源將會(huì )得到有力地優(yōu)化整合，模具企業(yè)抗風(fēng)險能力加強，經(jīng)營(yíng)成本降低，銷(xiāo)售渠道拓寬，利潤提高，模具行業(yè)將會(huì )從“大而不強”逐步轉型為“廣而深”，這也將會(huì )促進(jìn)模具標準化、專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、規模化生產(chǎn)，對縮短模具交貨期、提高模具質(zhì)量、降低模具生產(chǎn)成本具有十分重要的意義。