從技術(shù)角度來(lái)看，模具技術(shù)（包括設計、加工、制造）大致可分為五個(gè)發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（平常通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)一體化階段。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，中國的模具設計加工和制造技術(shù)正在趕超國際水平，企業(yè)管理技術(shù)接軌于國際水平，但中國模具行業(yè)企業(yè)全體職工需要努力學(xué)習，牢牢掌握世界模具技術(shù)的發(fā)展方向，充分發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，腳踏實(shí)地、充滿(mǎn)信心地創(chuàng )造美好的未來(lái)。

模具設計技術(shù)的發(fā)展趨勢

模具設計長(cháng)期以來(lái)依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來(lái)完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設計（CAD）技術(shù)以來(lái)，這項技術(shù)已獲得認可，并且得來(lái)到快的發(fā)展。九十年代開(kāi)始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術(shù)，現在也為相當多企業(yè)應用，它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著(zhù)的效果。據模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會(huì )專(zhuān)家委員羅百輝分析，近些年以來(lái)CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍能夠接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng )造了非常好的條件；基于網(wǎng)絡(luò )的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見(jiàn)端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過(guò)程的3D分析將在中國模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的效果。羅百輝認為，就大多數模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，踴躍采用高新技術(shù)，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)一體化。模具無(wú)紙化制造將逐漸替代傳統的設計和加工。

塑料模具塑料成形過(guò)程的多種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過(guò)程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、剪切應變速率場(chǎng)和剪切應力場(chǎng)的分布并分析其結果，是非常復雜和費時(shí)的。這一模擬技術(shù)已從中面流技術(shù)發(fā)展到雙面流技術(shù)，不久即可發(fā)展到既正確又快速的實(shí)體流技術(shù)，產(chǎn)生滿(mǎn)足塑料件虛擬創(chuàng )造要求的三維注塑流動(dòng)模擬軟件；

模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

中國的模具分為10大類(lèi)46小類(lèi)。不同類(lèi)型的模起到不同的加工方法，同類(lèi)模具也能夠用不同加工技術(shù)去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有周密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學(xué)加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術(shù)的接連不斷發(fā)展，使它們在相當多模具加工方法中得來(lái)到廣泛的應用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個(gè)性化日益顯然，產(chǎn)品更新?lián)Q代來(lái)快，市場(chǎng)競爭來(lái)激烈的情況下，用戶(hù)要求模具創(chuàng )造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低，帶動(dòng)模具加工技術(shù)向以下幾方面發(fā)展。

1、高速銑削技術(shù)

近些年以來(lái)中國模具創(chuàng )造業(yè)一些骨干重點(diǎn)企業(yè)，先后引進(jìn)高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發(fā)揮了很好的效果。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過(guò)100000r/min，快速進(jìn)給速度可達120m/min，加快速度度可達1-2g，換刀時(shí)間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度用料，給電火花成形加工帶來(lái)挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關(guān)鍵部件和零配件、刀具等都需要配合，令機床造價(jià)大為提高。中國進(jìn)口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會(huì )達到 40000r/min左右。盡管向更高轉速發(fā)展是必定方向，但日前最主要的還是推廣應用。

2、電火花加工技術(shù)

電火花加工（EDM）盡管已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術(shù)的一些固有特性和獨特的優(yōu)點(diǎn)，是高速銑削所不可以全部替代，比如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。盡管高速銑削也可以滿(mǎn)足以上部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實(shí)現自動(dòng)化。復雜、周密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應用的重點(diǎn)。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨特的效果，以下是EDM今后的發(fā)展方向：

3、快速原型創(chuàng )造（RPM）和快速制模（RT）技術(shù)

模具未來(lái)的最大競爭原因，是怎么樣快速地創(chuàng )造出用戶(hù)所需的模具。RPM技術(shù)可直接或間隔用于RT。金屬模具快速創(chuàng )造技術(shù)的目標，是直接創(chuàng )造可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模。間隔法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開(kāi)發(fā)短流程工藝、降低精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結合，將是傳統快速制模技術(shù)（如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進(jìn)一步發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型周密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術(shù)，從模具的概念設計到創(chuàng )造完成，僅為傳統加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，起到廣闊的發(fā)展前途。要進(jìn)一步提高 RT技術(shù)的競爭力，需要開(kāi)發(fā)數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及用料限制小的直接快速創(chuàng )造金屬模具的方法。

4、超周密加工、微細加工和復合加工技術(shù)

隨模具向周密化和大型化方向發(fā)展，超周密加工、微細加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復合加工將得到發(fā)展。日前超周密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超周密加工技術(shù)也被應用到生產(chǎn)。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等各種加工技術(shù)，已成為微細加工技術(shù)的重要組成部分，國外更實(shí)用波長(cháng)僅0.5 納米的輻射波創(chuàng )造出的納米級塑料模具。在一臺機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展。

5、先進(jìn)表面處理技術(shù)

模具熱處理和表面處理，是能否充分發(fā)揮模具用料性能的關(guān)鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類(lèi)鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具創(chuàng )造中應用，并呈現非常好的發(fā)展前途。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術(shù)及其它模具表面強化和修復技術(shù)，也將受到進(jìn)一步重視。

6、模具研磨拋光

模具的研磨拋光日前仍以手工為主，效率低、勞動(dòng)強度大、質(zhì)量不穩定。中國已引進(jìn)了可實(shí)現三維曲面模具自動(dòng)研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果，但日前的應用很少，估計會(huì )得到發(fā)展。今后應繼續注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術(shù)與工藝裝備。

7、模具自動(dòng)加工系統

隨多種新技術(shù)的快速發(fā)展，國外已出現模具自動(dòng)加工系統。模具自動(dòng)加工系統應有以下特征：多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質(zhì)量監測操縱系統。也有人稱(chēng)同時(shí)完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今后都會(huì )得到發(fā)展。

8、模具CAM/DNC技術(shù)及軟件

隨數控技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，CAM/DNC技術(shù)已在中國模具企業(yè)得到廣泛應用。日前眾多軟件中，針對模具加工特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用軟件不多，針對高速加工的軟件也少。適應模具加工特點(diǎn)、起到高水平數控加工能力和后處理程序、有提高的周密加工和高速加工功效、界面友好、簡(jiǎn)單易學(xué)、備有各種數據格式轉換功效和能為系統集成準備條件的軟件將是今后發(fā)展的方向。

總的一句話(huà)，行行出狀元。要想混的好，必須自己多努力。不然哪里都沒(méi)有容身之地。