南海區政府質(zhì)量獎是南海區政府設立的最高質(zhì)量榮譽(yù)。近期，每?jì)赡暝u選一屆的南海區政府質(zhì)量獎名單再次出爐，廣東星聯(lián)精密機械有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“星聯(lián)精密”）獲評2018年南海區政府質(zhì)量獎提名獎企業(yè)，成為南海模具行業(yè)的首家獲獎企業(yè)。

模具被譽(yù)為工業(yè)之母，模具的質(zhì)量對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵作用。對于此次獲獎，在星聯(lián)精密機械有限公司董事、總經(jīng)理姜曉平看來(lái)，是政府對星聯(lián)精密走以質(zhì)取勝路線(xiàn)的肯定。25年來(lái)，星聯(lián)精密把專(zhuān)注的工匠精神發(fā)揮到極致，從一個(gè)手工作坊，“磨”成亞洲PET包裝工程服務(wù)第一龍頭。

除了來(lái)自政府頒發(fā)的獎項，星聯(lián)精密還獲得眾多行業(yè)大咖的認可，該企業(yè)的檢測室門(mén)框懸掛了多幅全英文“認證證明”，其中包括世界飲料巨頭“可口可樂(lè )”和“百事可樂(lè )”，都向星聯(lián)精密頒發(fā)了第三方認證實(shí)驗室證明。它也是行業(yè)內首家獲得中國合格評定認可委員會(huì )（CNAS）認可的模具供應商。

定位高端市場(chǎng)走高品質(zhì)路線(xiàn)

在星聯(lián)精密成立的初期，國內模具市場(chǎng)發(fā)展迅速，呈現供不應求的狀態(tài)，導致當時(shí)國內出現了一批只求量而不求質(zhì)的模具企業(yè)。而星聯(lián)精密，在發(fā)展初期就確立了走以質(zhì)取勝的路線(xiàn)，并一直堅持至今。

“模具被譽(yù)為工業(yè)之母，在很多客戶(hù)的投資中占比不大，相較于價(jià)格，這些客戶(hù)更重視質(zhì)量，這是我們立足走高品質(zhì)路線(xiàn)的原因。”姜曉平說(shuō)，當時(shí)他們意識到，中低端市場(chǎng)將陷入激烈的價(jià)格戰，不追求質(zhì)量的企業(yè)是走不遠的，只有定位高端市場(chǎng)，企業(yè)才能有大的發(fā)展。

但是打進(jìn)國際飲料品牌，也并非想象中容易。“那時(shí)候國內大的飲料品牌基本來(lái)自國外，當時(shí)的包裝市場(chǎng)基本是海外設備，對技術(shù)和質(zhì)量的要求很高。”姜曉平說(shuō)，進(jìn)口吹瓶模具價(jià)格是國產(chǎn)模具的兩到三倍，他們希望在中國找到合作伙伴，為其眾多的中國工廠(chǎng)提供數據可追溯且性能一致的模具產(chǎn)品。然而，包括星聯(lián)精密在內，當時(shí)絕大多數的中國企業(yè)并不具備這種能力。

這是因為在傳統模具廠(chǎng)中，包括早期的星聯(lián)精密，都是采用個(gè)人小組承包模式，這種模式靠的是師傅的經(jīng)驗和狀態(tài)。即使是同一個(gè)師傅，也難以保證“一個(gè)模具一個(gè)樣”，這意味著(zhù)難以生產(chǎn)出現代企業(yè)要求的一致性產(chǎn)品。

意識到問(wèn)題所在，星聯(lián)精密開(kāi)啟了一場(chǎng)生產(chǎn)革命。“我們首先從生產(chǎn)組織模式入手，進(jìn)行工序化改造，每個(gè)工藝環(huán)節以品質(zhì)達標為控制點(diǎn)，從模具設計源頭開(kāi)始，再到加工、產(chǎn)品完善、客戶(hù)端，全部都要數控化、數據化，從而避免以前個(gè)人小組承包模式的人為因素影響。”作為這場(chǎng)改革的“操盤(pán)者”，姜曉平坦言，這種改革會(huì )有陣痛，會(huì )影響短期的生產(chǎn)效率，但最終是值得的。正因為在工序上的改進(jìn)，對質(zhì)量的堅持，從2003年開(kāi)始，星聯(lián)精密便成為國際飲料品牌全系列吹瓶模具的全球供應商。

規范生產(chǎn)流程推進(jìn)全過(guò)程標準化作業(yè)

“在生產(chǎn)過(guò)程中，我們一直在推進(jìn)標準化作業(yè)。”姜曉平認為，品質(zhì)管理的最終落腳點(diǎn)是人，只要確定生產(chǎn)流程規范，同時(shí)實(shí)現管理流程標準化，不管誰(shuí)來(lái)操作，都不會(huì )影響產(chǎn)品品質(zhì)。

為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，星聯(lián)精密在企業(yè)全生產(chǎn)環(huán)節中的標準化、大數據化、智能化方面下了很大的功夫，尤其是在作業(yè)標準化、流程標準化、生產(chǎn)工藝標準化以及管理標準化上，星聯(lián)精密引進(jìn)了一批高精度加工設備，包括五軸柔性生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)銑復合加工中心、車(chē)磨復合加工中心等國際頂尖生產(chǎn)制造設備，以及智能化立體倉庫及智能機器人等智能化設備，擁有經(jīng)過(guò)多年優(yōu)化改進(jìn)的加工工藝。由于行業(yè)對精度的要求很高，星聯(lián)精密采用的是瑞士司徒特加工機床等高端加工設備，實(shí)現數控磨床的定位精度達到2微米以下。

“我們90%以上的生產(chǎn)流程采用數控加工設備自動(dòng)化生產(chǎn)，制造精度已經(jīng)提升到5微米以?xún)龋夹g(shù)水平達到世界一流。”姜曉平說(shuō)，公司建立了貫穿全部鏈條的品控系統，對原材料、熱處理、設備精度、加工精度、表面處理等各環(huán)節都進(jìn)行著(zhù)嚴格的品質(zhì)控制。

星聯(lián)精密還是吹瓶模具國家標準的第一起草單位，參與了行業(yè)內3項國家標準的制定，是十三五國家重點(diǎn)研發(fā)計劃專(zhuān)項參與單位。2013年，星聯(lián)精密獲得標準化良好行為證書(shū)AAA級證書(shū)，并且已經(jīng)獲得ISO9001:2015質(zhì)量體系認證。

全面對標國際提升自主研發(fā)實(shí)力

隨著(zhù)國內市場(chǎng)趨向飽和，星聯(lián)精密逐步在歐洲、美洲、東南亞等地區的十多個(gè)國家設銷(xiāo)售點(diǎn)，將產(chǎn)品的服務(wù)延伸到國外客戶(hù)的家門(mén)口。

“我們的競爭對手不是國內企業(yè)，而是國際上的知名品牌，我們要在產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)、性?xún)r(jià)比上與其進(jìn)行對標。”姜曉平表示，要想開(kāi)拓國際市場(chǎng)，必須在品質(zhì)和服務(wù)上對標國際品牌。

“日本市場(chǎng)對技術(shù)要求很高，以1.5升的飲料瓶為例，他們要求的誤差在3毫升之內。”姜曉平說(shuō)，直至八九年前，這個(gè)市場(chǎng)依然是日本模具企業(yè)的天下。2010年，星聯(lián)精密在完成數控化管理改革以及啟動(dòng)柔性管理、精細化管理的基礎上，進(jìn)一步提高了研發(fā)實(shí)力，成功在兩年后敲開(kāi)了日本高端包裝飲料市場(chǎng)的大門(mén)。

今天的星聯(lián)精密，已經(jīng)具有強大的自主研發(fā)實(shí)力，420名員工中有100多人為工程師和技術(shù)人員。公司建有省級工程中心、省級企業(yè)技術(shù)中心、博士后實(shí)踐基地、測試中心、檢測中心實(shí)驗室等企業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺，其中，實(shí)驗室獲得了CNAS認可，是可口可樂(lè )、百事可樂(lè )認可的第三方認證實(shí)驗室。

如今，星聯(lián)精密的產(chǎn)品已遠銷(xiāo)全球60多個(gè)國家。為了更好地服務(wù)客戶(hù)，星聯(lián)精密還組建了信息服務(wù)中心，建有行業(yè)PET技術(shù)交流平臺，及時(shí)為客戶(hù)提供行業(yè)發(fā)展信息、展開(kāi)技術(shù)交流、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計創(chuàng )意等。

正是這種全員都把質(zhì)量放在第一位的思想與行動(dòng)，使星聯(lián)精密得以把高品質(zhì)作為打開(kāi)全球飲料龍頭企業(yè)的“敲門(mén)磚”，并以品質(zhì)推動(dòng)企業(yè)長(cháng)遠地發(fā)展。