如今，我國模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。亟需加快結構調整速度，發(fā)展高端市場(chǎng)部分，與國際市場(chǎng)同步。激光技術(shù)發(fā)揚它的獨特優(yōu)勢，為模具行業(yè)發(fā)展高端市場(chǎng)出一份力。

激光表面硬化技術(shù)在模具制造中具有獨特優(yōu)勢

激光表面處理技術(shù)能使低等級材料實(shí)現高性能表面改性，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合，具有可觀(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。激光束的能量可連續調整，并且沒(méi)有慣性，配合數控系統，可以對形狀復雜的零件和其它常規方法難以處理的零件進(jìn)行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。正因為激光表面處理的上述特點(diǎn)，它特別適用于常規硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中頻感應加熱淬火等)所難于實(shí)現的某些零件及其局部位置的表面強化處理，因此在模具制造中具有獨特優(yōu)勢：可實(shí)現用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼；用國產(chǎn)模具鋼替代進(jìn)口模具鋼；可對模具實(shí)行增強性修復(再制造工程)，降低模具制造成本。在模具制造中應用激光表面硬化技術(shù)，可以集設計、材料選擇、制模、檢驗、修復等技術(shù)于一體，大幅度縮短設計制造周期，降低生產(chǎn)成本，變革模具制造方式，最終整合提升整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)水平。這些優(yōu)點(diǎn)無(wú)論在技術(shù)性還是在經(jīng)濟性及服務(wù)性上，都是現有傳統技術(shù)所無(wú)法比擬的。

激光熔融技術(shù)應用于制造模具型芯

在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著(zhù)設有加強筋和網(wǎng)狀筋的一些不同壁厚的復雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進(jìn)行冷卻，而在前些年，注塑過(guò)程中材料流動(dòng)特性是不可控制的，但現在其可控性是可以實(shí)現的了。通過(guò)冷卻，除了可以縮短生產(chǎn)時(shí)間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進(jìn)行最佳的冷卻。

還有與冷卻不同的是，通過(guò)這樣的通道來(lái)實(shí)現溫度的控制。例如，發(fā)生在高光澤反射鏡（高光澤效應）的溫度調控。有一些模具甚至通過(guò)分開(kāi)的通道回路承擔兩個(gè)任務(wù)：一個(gè)通道對高光澤反射表面進(jìn)行溫度控制；而在有加強筋的內部輪廓則通過(guò)另一個(gè)通道實(shí)施冷卻，以避免構件的變形。Fa?nacht公司所生產(chǎn)的采用這種冷卻技術(shù)的模具，在用于批量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間可以縮短40%，這意味著(zhù)大幅度地提高了注塑的生產(chǎn)效率。

加快結構調整

相比以前，我國模具工藝技術(shù)水平有著(zhù)很大的提高，但是國內模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來(lái)，我國模具行業(yè)結構和體制已經(jīng)作出了很大的改變，主要表現為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長(cháng)壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過(guò)大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。它們主要表現在以下幾個(gè)方面：一，模具鋼材等制約因素；二，標準化水平有待提升；三，高端模具人才急需培育；四，加快模具產(chǎn)品結構調整的步伐；五，加大投入以強化創(chuàng )新能力；六，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組；七，海外市場(chǎng)開(kāi)拓有待深化。

由于下游行業(yè)，尤其是汽車(chē)行業(yè)的關(guān)鍵和核心模具對進(jìn)口依賴(lài)程度較高，使得相關(guān)主機產(chǎn)品所需的一系列關(guān)鍵、核心注塑件產(chǎn)品也主要由這些國際知名模具企業(yè)提供。近幾年來(lái)，柜內企業(yè)持續改進(jìn)模具工藝技術(shù)以及產(chǎn)品，因此，一些塑料模具或注塑件開(kāi)始在國際上流通，成功躋身一些高端產(chǎn)業(yè)的供應鏈體系，更是替代了一些進(jìn)口產(chǎn)品，擺脫了對其的依賴(lài)性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場(chǎng)的只是少數部分。