工業(yè)的快速發(fā)展，而模具作為工業(yè)之母，成為工業(yè)發(fā)展必不可少的基礎行業(yè)。模具市場(chǎng)一直在技術(shù)上不斷得到突破，模具行業(yè)已經(jīng)不再向傳統那樣只是簡(jiǎn)單的機械，現在的模具需要結合非常多技術(shù)，正在往智能化，網(wǎng)絡(luò )化趨勢走向。RFID模具電極管理系統更好的將模具實(shí)現智能化管理，降低了模具操作人員的專(zhuān)業(yè)技能要求，還大大提高，減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動(dòng)率的提升。

現代工業(yè)發(fā)展已經(jīng)使在眾多領(lǐng)域得到體現。工業(yè)一直是國民經(jīng)濟的重要樞紐。模具工業(yè)近年來(lái)在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場(chǎng)，還有很多管理問(wèn)題。模具是現代制造業(yè)大批量生產(chǎn)中必不可少的加工工具和工藝裝備，與各種機加工的機床設備一樣，具有重要工業(yè)地位。伴隨著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品多樣化的模具數量劇增，而加工一個(gè)模具往往就需要幾十甚至上百個(gè)電極，電極成為了模具制造業(yè)中數量龐大的關(guān)鍵資源。本方案通過(guò)在電極座上安裝RFID電子標簽，關(guān)聯(lián)電極座與電極信息及手持式RFID讀寫(xiě)器，預期達到減少銅工原料15%~35%，減少CNC操機人員15%~40%，提高CNC和EDM機床稼動(dòng)率5%左右。對中小模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，做信息化是不錯的選擇，投入少，見(jiàn)效快，可以一個(gè)工段一個(gè)工段的來(lái)做。待自動(dòng)化技術(shù)成熟后，只需把各個(gè)工段串聯(lián)起來(lái)，加入機械手臂、導軌即容易實(shí)現全自動(dòng)化。

傳統模具管理通過(guò)紙質(zhì)化登記模具編號和位置編號，模具存儲無(wú)規律可尋，入庫操作隨意堆放和交收不及時(shí)，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。

如何采用高科技手段，加強模具工業(yè)市場(chǎng)的安全和品質(zhì)管理、供應商管理、降低運營(yíng)成本，使企業(yè)的各項數據能夠得到實(shí)時(shí)有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時(shí)數據，是企業(yè)管理模具急需重點(diǎn)解決的問(wèn)題。

RFID技術(shù)具有讀取速度快、非接觸、多目標識別等特征;在物理特性方面，RFID技術(shù)具有防水、耐高低溫、可彎折、無(wú)機械故障、壽命長(cháng)、抗惡劣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);在數據存儲上，RFID技術(shù)信息存儲容量大、數據可讀可寫(xiě)、可隨時(shí)更新，且每個(gè)標簽都有一個(gè)唯一ID號，擁有這樣特性的技術(shù)，是最合適的模具管理方案。

模具管理現場(chǎng)安裝情況一般較為復雜，想要很好的管理這些模具，必須選擇合適的硬件設備作為支撐，大部分模具是金屬材質(zhì)，想要很好的管理這些模具，金屬環(huán)境用的電子標簽是最合適的選擇;深圳市金瑞銘科技有限公司擁有多款超高頻金屬環(huán)境用電子標簽與RFID超高頻多通道讀寫(xiě)器，在模具管理中相互配合能達到很好的效果。

利用RFID超高頻標簽唯一ID號的特點(diǎn)，與模具一一對應，將模具信息寫(xiě)入標簽中，包括模具類(lèi)型、編號、生產(chǎn)日期、模具位置、型號庫存、加工材料等內容。通過(guò)金瑞銘RFID超高頻多通道讀寫(xiě)器讀取模具上的RFID電子標簽，將讀取到的信息傳輸給應用系統進(jìn)行核對，作出判斷，實(shí)現模具快速查找。

采用RFID技術(shù)管理模具的好處：

1、提供倉庫內的模具存放狀態(tài)，如可用、待修、已作廢等，提升查找效率。

2、對模具的使用歷史詳細記錄，如非常重要的總沖壓次數，幫助分析模具的損耗原因，評估模具壽命。

3、詳細記錄每套模具維修數據，模具使用注意事項，如上模條件及配合何種機械使用等，可迅速、準確知道生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的配套模具。

4、快捷方便地統計出每套模具的實(shí)際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,強化控制，提高工作效率。

系統介紹

整個(gè)RFID模具電極管理系統分為六大塊：

1.CAM與倉庫匹配系統

CAM作為信息的源頭，通過(guò)UG導出電極中包含的：電極名稱(chēng)、跑位點(diǎn)值、象限、形狀、面積、紋號、材質(zhì)、火花位等導入系統，并與電極倉庫進(jìn)行匹配，綁定電極坯料;

將CNC編程人員編寫(xiě)好的程式及程式單通過(guò)自己的用戶(hù)名與密碼上傳到系統設定的路徑下;

2.電極倉庫管理

電極座上標簽的安裝;

坯料與夾具綁定，并測量電極座與坯料的高度;

電極倉庫：規范電極座擺放，易于查找與盤(pán)點(diǎn) ，跟蹤治具使用壽命，及時(shí)提醒更換定位片及管理料的循環(huán)利用，提高坯料的利用率，管理治具電極的出入庫;

3.CNC車(chē)間系統

通過(guò)掃描電極座上的標簽，自動(dòng)加載CNC程式 ，實(shí)現串程式 、減少換刀次數、自動(dòng)殺頂、多電極同時(shí)加工等功能，大大提供CNC車(chē)間工人的工作效率和機床嫁動(dòng)率;

預覽程式單;

4.CMM車(chē)間系統

通過(guò)掃描電極座上的標簽進(jìn)行一鍵掃描測量;

自動(dòng)判定測量結果并保存、減少人為的誤判，自動(dòng)打印測量報告、偏移量數據保存數據庫;

5.EDM車(chē)間系統

放電規則的匯總;

放電規則導入到解決方案系統中及導入到EDM機床的系統中;

通過(guò)掃描標簽進(jìn)行電極放電程序的生成，減少放電過(guò)程中分中次數;

6.Web后臺管理系統

系統參數的設定;

權限模塊的設定;

7.日志管理

數據新增、修改、刪除、查詢(xún)、預覽;

打通模具從設計到制造過(guò)程中的信息流，提高CNC加工效率，減少CNC加工人員、減少CMM測量人員，提高EDM機床的嫁動(dòng)率。