金屬模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強有力的支撐，金屬模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。那么金屬模具發(fā)展趨勢會(huì )是怎么樣的呢？

通過(guò)對金屬模具發(fā)展趨勢的詳細分析得知模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛的運用于機械、電子、汽車(chē)、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不僅是衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著(zhù)該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。

發(fā)展趨勢預測

近年來(lái)隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)、電子信息、家電、建材及機械行業(yè)等的高速發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)也實(shí)現了快速增長(cháng)，我國模具行業(yè)銷(xiāo)售總額從2009年的980億元上升至2016年的1840億元，年復合增長(cháng)率達到了9.58%。預測，2018年中國模具行業(yè)銷(xiāo)售總額將超2000億元。

①?lài)鴥鹊投似?chē)金屬模具市場(chǎng)相對飽和，中高端市場(chǎng)國產(chǎn)化步伐加快

近年來(lái)，我國金屬模具制造企業(yè)數量不斷增加，產(chǎn)能也隨之提高，但行業(yè)內多為中小型企業(yè)，設備水平及研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)技術(shù)要求較低的低端金屬模具產(chǎn)品。目前我國低端汽車(chē)金屬模具市場(chǎng)供應相對飽和，競爭較為激烈，而中高端金屬模具市場(chǎng)的自給率還較低，只有60%左右。部分國內領(lǐng)先的金屬模具生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設備和技術(shù)，加強技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng )新，實(shí)現了大型汽車(chē)鑄造模具設計與制造的國產(chǎn)化，在中高端汽車(chē)鑄造模具產(chǎn)品細分市場(chǎng)與國際廠(chǎng)商進(jìn)行全方位競爭，促進(jìn)了進(jìn)替代市場(chǎng)的快速發(fā)展。

近年來(lái)，在國內金屬模具重點(diǎn)骨干企業(yè)的綜合實(shí)力不斷提升、汽車(chē)廠(chǎng)商成本壓力增大以及國家政策導向等多重因素的共同作用下，奇瑞、長(cháng)城、華晨等自主品牌汽車(chē)企業(yè)先后將汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、變速箱開(kāi)發(fā)所需的模具由進(jìn)口轉向國內采購，而上汽大眾、上汽通用、南京依維柯等合資汽車(chē)企業(yè)也開(kāi)始將高端汽車(chē)金屬模具轉向國內采購，我國中高端汽車(chē)金屬模具國產(chǎn)化步伐正逐漸加快。

②國外汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)商及其配套的鋁合金部品廠(chǎng)商正轉向國內采購

金屬模具行業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金相對密集的行業(yè)，同時(shí)也是人才、勞動(dòng)力密集的行業(yè)。盡管發(fā)達國家金屬模具市場(chǎng)需求巨大，但受人力成本居高不下的影響，其金屬模具產(chǎn)業(yè)呈現日益萎縮的態(tài)勢。隨著(zhù)我國金屬模具企業(yè)工藝裝備水平、設計水平與制造水平的不斷提高，國產(chǎn)金屬模具的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量與西方發(fā)達國家的差距逐步縮小，國內金屬模具企業(yè)已具備了生產(chǎn)中高端發(fā)動(dòng)機缸體模具、缸蓋模具、缸蓋罩模具、飛輪殼模具、變速箱殼體模具和車(chē)身結構件壓鑄模具的能力;同時(shí)，我國平均勞動(dòng)力成本與發(fā)達國家相比相對較低，國產(chǎn)金屬模具性?xún)r(jià)比優(yōu)勢明顯。基于上述因素，國外汽車(chē)零部件廠(chǎng)商或整車(chē)廠(chǎng)商紛紛轉向我國采購，并將我國作為重要的金屬模具制造基地，這為國內金屬模具生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規模、進(jìn)軍國際市場(chǎng)提供了重要機遇。

③國內金屬模具生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化和商品化程度正進(jìn)一步提高

由于我國汽車(chē)工業(yè)發(fā)展歷史原因，國內金屬模具企業(yè)大多依附汽車(chē)廠(chǎng)商發(fā)展起來(lái)，把為汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)提供模具配套作為第一要務(wù)，導致金屬模具企業(yè)普遍專(zhuān)業(yè)化分工不強，市場(chǎng)化、社會(huì )化采購程度低。“十一五”以來(lái)，我國從政策上鼓勵金屬模具行業(yè)向專(zhuān)業(yè)化、市場(chǎng)化發(fā)展，鼓勵主輔分離，使模具生產(chǎn)從附屬走向獨立，越來(lái)越多附屬模具企業(yè)提高其承接外部訂單比例或改組成為獨立的模具企業(yè)。目前，國內每年生產(chǎn)的金屬模具中社會(huì )化采購模具比例為45%左右，未來(lái)將進(jìn)一步提高并接近發(fā)達國家70%以上的金屬模具社會(huì )化采購水平。

④在鋁合金部品大型化、復雜化、整體化和薄壁化的趨勢下，壓鑄模具占比將持續提升

壓鑄工藝具有熔融合金填充速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，可用來(lái)生產(chǎn)薄壁、復雜鋁合金部品;使用壓鑄工藝生產(chǎn)出的鋁合金部品具有強度和硬度高、尺寸精度高、表面光潔度好、后處理工量少等優(yōu)點(diǎn)。壓鑄工藝是目前常用鑄造工藝中生產(chǎn)大型、復雜、薄壁、整體、無(wú)余量鋁合金部品的優(yōu)選工藝，未來(lái)壓金屬具在鑄造模具中占比將持續提升。

⑤同步研發(fā)能力已成為衡量金屬模具企業(yè)市場(chǎng)競爭力的重要指標

近年來(lái)汽車(chē)領(lǐng)域市場(chǎng)競爭日趨激烈，汽車(chē)產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快，汽車(chē)廠(chǎng)家為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，需要不斷推出新的車(chē)型或使用新的部件。汽車(chē)模具作為高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，其開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的主要部分。為了迅速搶占市場(chǎng)，客戶(hù)對模具開(kāi)發(fā)周期要求越來(lái)越短，對金屬具企業(yè)的同步研發(fā)能力要求也越來(lái)越高。擁有同步研發(fā)能力的金屬模具廠(chǎng)商能夠與下游客戶(hù)實(shí)現同步研發(fā)，即參與客戶(hù)產(chǎn)品的初始研發(fā)過(guò)程，與客戶(hù)共享研發(fā)數據，因而能夠準確把握市場(chǎng)需求，在金屬模具行業(yè)的市場(chǎng)競爭中占據優(yōu)勢。

通過(guò)對金屬模具發(fā)展趨勢的詳細分析得知我國目前模具產(chǎn)業(yè)主要集中在珠三角、長(cháng)三角、環(huán)渤海三個(gè)大型集聚區以及成都——重慶、武漢——長(cháng)沙兩個(gè)中等集聚區，上述五個(gè)區域內的模具產(chǎn)能占全國的90%以上。在這些大、中集聚區內，還形成了眾多集聚程度更高的市、區、縣、鎮特色模具生產(chǎn)基地，我國模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚效應正逐漸顯現。以上便是筆者對金屬模具發(fā)展趨勢的詳細分析了。