相比以前，我國模具工藝技術(shù)水平有著(zhù)很大的提高，但是國內模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來(lái)，我國模具行業(yè)結構和體制已經(jīng)作出了很大的改變，主要表現為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長(cháng)壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過(guò)大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。

它們主要表現在以下幾個(gè)方面：一，模具鋼材等制約因素；二，標準化水平有待提升；三，高端模具人才急需培育；四，加快模具產(chǎn)品結構調整的步伐；五，加大投入以強化創(chuàng )新能力；六，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組；七，海外市場(chǎng)開(kāi)拓有待深化。

由于下游行業(yè)，尤其是汽車(chē)行業(yè)的關(guān)鍵和核心模具對進(jìn)口依賴(lài)程度較高，使得相關(guān)主機產(chǎn)品所需的一系列關(guān)鍵、核心注塑件產(chǎn)品也主要由這些國際知名模具企業(yè)提供。

近幾年來(lái)，柜內企業(yè)持續改進(jìn)模具工藝技術(shù)以及產(chǎn)品，因此，一些塑料模具或注塑件開(kāi)始在國際上流通，成功躋身一些高端產(chǎn)業(yè)的供應鏈體系，更是替代了一些進(jìn)口產(chǎn)品，擺脫了對其的依賴(lài)性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場(chǎng)的只是少數部分。

根據十二五計劃，我國模具行業(yè)將著(zhù)重突破大型而精密的塑料模具設計，例如：汽車(chē)塑料模具，船用塑料模具等等。只用不斷的跟進(jìn)這些新的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)產(chǎn)品，才不會(huì )為時(shí)代淘汰。隨著(zhù)我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提高、產(chǎn)品層次逐步增多，如今一些國際主機行業(yè)供應鏈體系進(jìn)一步向國內企業(yè)傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。據了解，到2015年，我國市場(chǎng)所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。

有專(zhuān)家指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續提高生產(chǎn)能力，更要著(zhù)重于內部結構調整和技術(shù)發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結構向專(zhuān)業(yè)化調整，產(chǎn)品結構向著(zhù)中高端模具發(fā)展，向進(jìn)出口結構的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結構改進(jìn)、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。

面對世界模具市場(chǎng)尤其是高端市場(chǎng)這一前景廣闊的大蛋糕，誰(shuí)都會(huì )心動(dòng)。針對模具業(yè)的發(fā)展現狀，研發(fā)相關(guān)模具機床產(chǎn)品，以搶占市場(chǎng)。